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归根结底还是含碳量在起到决定性作用。
包钢结构是用高碳钢包住低碳钢，不管是哪种工艺，至少在刃口和刀身两侧都是高碳钢；
夹钢的工艺是用两片中低碳钢在两侧夹着高碳钢。或低碳钢的刀身，在刃口处嵌上一条高碳钢，即“嵌钢”———我国近现代的“夹钢”其实多数都是嵌钢。
单就刃部而言，可见不管是包钢、夹钢还是嵌钢，刃口都要是高碳钢，对于是否需要热处理也就是俗称“烧刃”的要求是一样的。
那么要怎样的高碳钢？ 在现代用语中，含碳量超过0.6%的才能算高碳钢，而日本刀匠用于刃口和刀身的钢铁含碳量在0.7~0.8%甚至更高。只有较高的含碳量，才能令刃区和刀身在热处理的过程中产生尽量充分的马氏体，得到更高的刃口硬度和结构强度。而相应的是：含碳量越高，在热处理淬火时，由于大量晶体膨胀产生应力，令刀身和刃口破裂损坏的几率也越大。
所以对于包钢结构来说，由于刀身也是高碳钢，所以多采用敷土烧刃淬火的方式，利用刀身的敷土层来延缓入水后温度下降的速度，使得刀身的马氏体化没有刃区那么剧烈，也就减少了淬裂的机会。
对于夹钢结构来说，如果两侧的钢材含碳量是较高的，那么也可以采用敷土烧刃的方式来避免刀身过度马氏体化，同时由于敷土区和未敷土区明显的温度变化差异，会比较利于出现刃文。日本也有某些刀工流派采用“三枚合”这种类似夹钢的结构，但在两侧夹的也是高碳钢，只是含碳量略低于刃部，大致相当于取消了芯铁的“本三枚”和“四方锻”结构，所以也必须敷土烧刃来降低淬火风险同时得到需要的刃文。
但是若夹钢或嵌钢结构中，组成刀身部分的含碳量较低，是真正的中低碳钢，比如国内某些地方爱用的45号钢夹60号钢做法。国产45号钢的含碳量本来就很低，可以不用敷土直接热处理，淬火也不易开裂。而坏处是在刀条直接接触火焰的加热过程中，由于缺乏敷土层的保护，表面的碳流失加剧，令成品刀身的含碳量更低，质地更软。有些人是将45号钢折叠若干次形成花纹之后再去夹/嵌60号钢，进一步降低了刀身的含碳量。这种若再敷土，也只不过是为了利用敷土形成的温度变化来形成所谓的刃纹而已。实际上夹钢线是直的，而作出的波浪形“刃纹”里包含了部分低碳的皮铁，那部分皮铁的含碳量跟刃区相差太远，不可能跟刃口有着相同的金相组织变化，所以跟真正的刃文是两码事。实际上各地的操作中，淬油的，先淬水再淬油的，水里加油的，不一而足，从表面来看都跟传统意义上的烧刃做法有很大不同，而热处理实质中的马氏体化的情况也相差较大。
至于全钢刀的热处理，因为都是使用现代的工厂钢材，所以都有相应的热处理规范模式。而那种号称T10水淬的条子，我也难以相信它的成品率能否满足批量生产的要求。 |
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发表于 2009-12-18 17:45
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