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本帖最后由 xxxxx213641 于 2020-3-10 21:35 编辑
不知道发哪个板块，本身算闲聊，就发生活区了，如果发错版块，版主还请帮忙挪一下，谢谢。
一、前言终于，换了个人用的键盘~联想的一个薄膜键盘。
好用~
我发现，薄膜键盘，虽然定位低端，但是要做到好用，不是很容易。
你说它低端，低端也有技术含量。
上一个键盘，是受jd好评蛊惑的，99%的好评率加万人好评。
X轴薄膜，短行程，轻压力。
买它~
到手之后，发现，按键压力严重不一致，有高有低。
拆开一看，X轴是X轴，薄膜也没错，但是既无按下去的“咯噔”感，也没有弹起来的“咔哒”感。
我个人不喜欢机械轴，虽然我没有用过所有的机械轴，但是总体上，我是一个“落后的人”，我喜欢薄膜的感觉。
当然，得是不错的薄膜。
搜了许久，买了个小几十的联想，一个无名无姓只有简陋型号的键盘。
从外观上，它符合我所有的要求。
1、ctrl键接近C\V键，方便复制粘贴，
2、方向键区缩小处理，减少键盘长度，放在桌子上不对冲鼠标。
3、按键短行程，利于打字画图。
4、拥有数字小键盘，画图很方便。
5、有线键盘，画图少冲突，也没有待机恢复时的卡一下问题。
6、方向键区域大Delete键。
到手之后，就是试试打字的手感了。
有别于之前的键盘感觉，上手适应了一会，这个薄膜还挺好的，挺喜欢。
有一定的“咔哒”感，但是又不是很重很明显。
按键压力合适均匀，有触感但是不累手。
当然，薄膜的这种反馈，属于主观喜好，有的人不喜欢，那就是不好。
这属于主观喜好问题。
二、正题
常见做的做刀的高碳低合金，国内比较多的O1、GCr15（52100），当然还有其它的很多，不一一列举了。
就是让大家有个概念就行。
这类钢，主要是碳含量比较高，合金又很低，加起来可能也就2%、3%。
低合金钢---合金总含量小于5%。
如果只是单单说碳化物大小，不讲带状、网状这些，这些碳化物尺寸一般都是小几微米，
相比传统高碳高合金钢来说，那是小的不行了。
而且平均比现在高合金粉末钢也要小。
这么小了，还是会有人追求细化，这个和“属性”有关。
比如高碳钢淬火常见晶粒度7-8级，淬到9级就是很细，10级11级都是特殊细化的。
而高碳高合金那些，起步就是9级，淬到9级、10级算正常的，低于9级很多时候就要返工了。
这是属性不同，小几微米的碳化物，对于这种钢就是“大”的了。
一般正常加热淬火的时候，原材料里就有大小不一的碳化物。
当你加热到一定温度的时候，随着温度的上升，以及时间的关系，部分碳化物会慢慢溶解，融入奥氏体里。
当然，能不能完全溶解和温度有很大的关系。
假如正常情况下，你的板子下料开好V了，然后淬火。比如O1吧。
你想着，如果保温时间一样，一般820淬火，那我是790、760、还是850、880呢？
一般情况下，760淬完后，如果你观察组织，你会发现，还有一堆分布的大大小小的碳化物蛋仔。
这是因为温度太低，大量的碳化物化不开了。
880再来它一炉
然后你惊喜的发现基本上找不到什么蛋仔了，剩下的都是极小的小蛋仔了。
但是这时候你发现晶粒度有些不那么漂亮了，各项性能也有点不那么好使。
所以，我们又要其它性能相对漂亮，又要碳化物尽量小。
于是各路大法师出手了。
先高温加热，让碳化物尽量溶入奥氏体里。
因为蛋仔和冰块在热水里面一样。
当然，现实是，如果温度不够，某些碳化物不会“完全融化”。
现在这锅热汤的碳化物几大部分都融化了，剩下的没化完也化成小不点了。
或淬或冷，然后转后续处理。
那么，这种超细碳化物有什么好处？
这是一个比较有争议的话题。
因为N多学者做了很多研究，发表了一堆论文，但是，居然会互相“干仗”。
比如洛轴发现SKF的52100类轴承里面的碳化物也有大尺寸的，而SKF的疲劳寿命却依然挺高的。
有研究认为主要是细化的晶粒原因，也有人认为和马氏体的含碳量有关，那是另外的话题了。
也有的学者发现，细的碳化物可以提升多种性能点、比如冲击韧性、各种强度。
有个热处理大佬说过一句话，大意是：
提升性能的方式有很多，极度追求细小的碳化物不一定是合适的途径。
我个人感觉是，对于做刀，这类钢材，碳化物如果能控制在一定正常水平内，
基本上影响实际性能的，会和晶粒度、组织有更大的关系。
当然，这个还和原材料有关，而且关系很大，
比如原料的冶炼水平、夹杂物类型数量、碳化物的分布和大小。
如果料子很糟糕，那就不属于“正常水平”。
比如严重的带状碳化物，尤其是对高碳高合金，几乎就是致命的。
严重的网状碳化物对高碳低合金也是极度要命的。
这又是另外的话题了。
简单说，想要小，就是上温度融了它。然后再热处理。
这类钢值不值呢，我觉得如果是个人刀匠，值，噱头和微弱的提升可以提升溢价能力。
对于批量来说，不如换个思路。就好比SKF本身也没有死磕超细碳化物一样。
最后，一点经验参数：
像这类钢，要处理，一般加热到1020-1050摄氏度。时间要看你的零件厚度和加热方式。
我印象里面，一般刀匠，几个刀胚子，气炉和电阻炉用的多，
前者到温15-20分钟足够，后者20-30分钟足够了。
之后是后续其它热处理。
不能太贪心，几个胚子你热个把小时，碳化物是化的没啥了，可以刀也烧的差不多挂彩了。
批量来说，其实，如果原料不差，正常热处理温度和保温时间，碳化物也不会辣眼睛的。
另外，如果到手的料子有点坑，做金相发现碳化物一定的网状、带状、一定的大蛋仔。
也可以用这个办法挽救一下。
挽救，不代表重生，但是总比扔那等死好。
最后：以上的“这类料子”“钢”等等，如无备注，都是说的常见做刀的高碳低合金钢，比如52100、O1这些。
不适用高碳高合金和其它。
最后放个无关的图
本人还在继续学习中，文章的内容不代表绝对正确。
热处理这个玩意，本身很多的机理都是假设的模型和理论，
所以，随着各路大神的研究深入，有可能新的研究成果又推翻现在的。
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发表于 2020-3-10 20:26
楼主
