日立金属株式会社对于钢材的介绍

wasp99

                        日立金属株式会社对于钢材的介绍


不懂日本话，是用机器翻译的，我看这个日立公司对于钢材的介绍还是比较全面，懂日语的朋友可帮忙翻译一下。


钢刀
■■不锈钢
沾湿耐腐蚀的高铬合金钢，难以生锈的镍或铬（Cr）的是与氧形成氧化膜
含有碳，铬，钼，钒它的命名中的主要犯罪嫌疑人，但并不是因为它也不是没有防锈Marukkir椠萀 - 不锈防锈


■■碳钢
高碳钢。 铁和碳的合金。 碳含量，是指以最低的0.02％，包括什么


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前言（引言）
刀钢，复合钢和粉末冶金碳钢和不锈钢中有四种，由各自的功能被广泛使用。 由于根据刀的预期用途的特性和成本，所需的钢是不同的，有没有钢万能的，需要根据不同的应用选择。
目录（目录）
炼钢过程
炼铁（炼铁）
被称为炼铁（鲜）的铁从铁矿石的步骤，被称为（双方协议）在古代生铁。 这是通过使用在日本称为高炉的炉。 在铁沙和铁矿石，铁原料开采氧化铁。 氧化铁，你必须除去氧气提取铁，从现在开始，与氧和铁的化合物。 焦炭的碳和氧在空气中的高温将发生反应，这是2000度炉膛内的温度接近。 其中，它成为一氧化碳碳焦炭和铁矿石中的氧减少绑定铁ユキ向下流动到高炉的底部溶解。 我呼吁和生铁（铁），这。 所谓的“五大要素”生铁，元素碳（C），硅（Si），锰（Mn），磷（P）被用来减少，所谓的硫（S）。 有工作的五大要素。 这是很容易伸展柔软，在钢中的一个基本要素，碳小，硬度和强度将增加更多的碳。 硅提高钢的硬度和强度。 这增加了硬度和强度，锰协助硬化。 硫，磷使其钢脆。
钢（炼钢）
好，甚至很难滚动，除去难以生铁的高炉。 通过除去生铁中的碳含量，根据需要的其它合金元素的混合，被称为炼钢过程中的制造具有坚韧的钢。 生铁转移到转换器中，氧被烧断。 通过氧化精炼，减轻碳，硅，磷，和硫。 然后再加热的氧气量减少，这取决于预期的使用量的碳，铬（Cr），镍（Ni），钼（Mo），锰（Mn），钒（V），钨（W），钴（除联合）等，并进行了（钢锭）钢锭。
钢铁，被分类的碳含量，主要是从0.08到2.0％的钢的碳含量，以下简称为软铁或锻铁，它不被固化的淬火。 更多被称为铸铁或生铁。 此外，它被称为一个特殊的含有添加的合金元素，如镍和铬的钢，合金钢等，被称为碳钢你还没有。 此外，超过12％的铬，不锈钢是合金钢相结合镍，钼，如有必要。
合金元素
碳（C）
中的合金元素，它不存在于所有的钢中，它是最重要的硬化元素。 这是很容易的舒展软碳小，硬度和强度会增加。 不锈钢餐具一般的0.5％或更多的碳含量。
铬（Cr）
的耐腐蚀性，耐磨耗性，我会增加钢的淬透性。 铬进入13％以上，我一般称为不锈钢。 添加高含量的铬，韧性降低，这是难以研磨。
钴（Co）
（温度越高回出炉）耐软耐有工作。
铜（Cu）
我会增加耐腐蚀性。
锰（Mn）
提高淬透性，强度和耐磨损性。
钼（Mo）
是用于添加元素的各种合金钢，应力，并会增加的耐腐蚀性能的淬透性，拉伸。 有工作（较高的温度烘烤）耐软耐沿着钨和钒。
镍（Ni）
韧性，耐腐蚀性和淬透性得到改善。
氮（N）
使用时，在取代的碳，耐腐蚀性增大。
磷（P）
切割将得到改善，但我会脆钢。
硅（Si）
被称为硅（矽），强度将有所改善。
硫（S）
切割将得到改善，但我会脆钢。
钨（W）
一种碳化物（硬质合金），有工作（温度越高回出炉）耐软，耐旁边钼，钒，耐磨损性提高。 当加上适当的铬或钼，这将是高速钢。
钒（V）
一种最难的碳化物（硬质合金），有工作（较高温度的烘烤）耐软，耐一起钼，钨，耐磨性，淬透性，韧性和改善，促进精细结构你。 你可以让边缘非常锐利。
铸造（铸造）
我叫恒定的形状，钢水，这是钢铸造过程中凝固。 在日本，从上，下模的顶部注入钢水的连铸，是开放的，的欲哭硬化铸钢在一行中的进展情况。 如不能连铸，铸造模具钢已经作出。 我的材料作为下一个步骤的质量，一直被称为铸钢坯或板坯。
轧制/锻造（钢坯轧制/锻造）
这就是所谓的锻造，被称为滚动的任务处理的商品的形状加压，板坯浇铸，要处理的对象中，同时击中，如锤设定的轧辊。 的轧制，有两种类型的热轧加热的再结晶温度的材料相比，轧制，冷轧轧制刚添加一些热或室温材料。 板坯铸处理热轧，冷轧必要此后，各种钢铁产品，如板材，片材，型钢，钢管完成。
锻造（锻造），在室温下成型，通过加热至再结晶温度或较高的再结晶温度以下形成热锻（热锻造），有一个（冷锻）冷锻。 对于通过施加压力，用锤子或类似的金属，无效倒塌内的金属击中，这是微细结晶方向都完成后，它可以被模塑成所需的形状强度随着增加。 很长一段时间，餐具和日本的剑，钢软铁制造技术，开拓拥挤的剪刀以共存的硬度和韧性得到了使用。 锻造品高，成型通过施加压力，在模具和金属材料的塑性流动，模锻（模锻）被使用。
钢的热处理（热处理）
或将钢加热或冷却的热处理，通过改变钢的状态，有“归一化”“退火”，“淬火”，“回火”和“深冷处理”。
的归一化是，通过将钢加热，在空气中冷却，采取这样的钢的应力和应变。
加热后的钢，淬火，热处理淬火使用水或油，淬火钢。
退火的柔软的原已硬化的钢的热处理中，加热到淬火温度慢慢冷却的缓慢冷却，然后。
回火，硬度随淬火，使钢变脆，热处理到坚韧，先加热淬火温度或更少，凉风徐徐缓慢冷却，然后加入。
负责锻炼，在液氮中冷却，淬火后立即深冷处理。 如果您重复了好几遍，保留奥氏体转变成马氏体组织。 的机械性能如抗磨损性和防止随着时间的推移稳定的晶粒尺寸变化也促进裂纹的地方，提高每一个弯曲。
硬度试验（硬度试验）
你要比较的永久变形，划痕和凹痕，可以做压力下，如钢球或在试件上的钻石，和他们所代表的数字比较。
主要硬度测量，有布氏硬度计，维氏硬度，洛氏硬度计，邵氏硬度。 是恒定负载金刚石圆锥或钢球（圆锥型）洛氏硬度（洛氏硬度）被按压的方式进行比较，并测量所述凹部的深度。 使用，C金刚石圆锥规模，您可以测量，HRc070测试负载150公斤的。 罗克韦尔方法，数量，并不意味着价值倍的硬度，即使在次。 洛氏硬度C标尺表示“HRC”，似乎是一个普遍的刀的硬度。
的强度和硬度，是成反比的。 刀片不硬而脆，如果Katakere一样强烈。 硬刀片边缘持有更长的时间，但很容易受到冲击。 典型的高碳钢刀片硬度HRC52 58。 一般硬度的不锈钢餐具60 HRC56。 小于HRC52的硬度要软为刀，它被认为是餐具，硬度为HRC60以上非常硬而脆的。
普通型刀钢
碳素钢（碳钢）
碳钢制成的碳和少量的铁。 中含有的碳的量可分为四个碳钢，低碳钢，中碳钢，高碳钢，中碳钢是非常高的。 低碳钢的含碳0.3％，0.05％。 中碳钢，并包含0.3％的碳，0.5％，然后，包含从0.5％的碳，0.95％，0.96％，2.1％，是非常高的碳钢高碳钢我含有碳。 已在碳钢中，最广泛使用的使刀，高碳钢，但可以保持良好的平衡通过热处理的韧性和硬度。 硬度可保持良好的边缘可以是高于经淬火的不锈钢，但也有缺点说脆弱生锈。
不锈钢（不锈钢）
不锈钢是由碳和少量的铁，铬，钒，钼，镍和钨的加入。 不同性质的不锈钢腐蚀增加这些元素的量被添加到已加入的碳和铁，被形成。 需要增加碳含量高的边缘性，易切削钢，高碳不锈钢，被广泛应用于。 硬度不高碳钢，但它可以是能正常使用的足够的硬度。
粉末冶金钢（粉末冶金钢铁）
被放置在模具中的金属粉末的粉末成型压机的压力下从凝固的铸锭的粉末，然后迅速冷却凝固成，烧结炉烘烤的温度下不熔化的金属粉末，粉末冶金钢粉我已经做了烧结。 与钢材相比，这是常规工艺生产的，会导致更细的晶粒尺寸和减少碳化物，强度，边缘保持，并具有优异的可磨性。 最初，粉末成型中使用的零件，成形加工后的目的是困难的。
复合钢（复合材料）
复合钢说，通过锻焊和焊接材料的多个钢和一个成员。 典型的是日本刀。 日本刀，通过敲击法槌和锻焊加热堆叠三种类型的生铁，钢铁球菜刀。 复利的那段时间，心脏含金含碳量是不同的（这是真的），建设金（胸部），叶片金（我猜豪诺），分为四类（我）侧金，我想钢材厚度为20mm，宽40mm，90毫米左右的长度。 训练的结构，包括填充的正方形，层叠的顺序侧的金属，金属芯，金侧锻焊。 伸出厚度15mm，宽30mm，约500600mm长度，成为握的剑，剑的形状被殴打（篮下）干的是锻焊。 和菜刀和大量的钢称为大马士革也是目前复合钢。
易切削钢的一个重要特征
容易处理的刀的形状，它是可能的，把烘烤很容易硬度增加，锋利的边缘可，该边缘被保持很长，和未破碎所产生的影响，它是没有弯曲打击力，工具钢的理想，防锈没有。
可加工性：可制造性程度。
足以固化的热处理过程：淬透性。
足以承受永久变形：硬度。
足以容纳刀片刃口保持锋利的边缘。
足以成为钢承受磨损耐磨性。
钢可以吸收冲击无损伤：韧性程度。
到足以能够承受的力量：实力。
足以能够承受氧化生锈腐蚀。
主要的不锈钢餐具
碳钢系统（碳钢）
1045,1050,1055,1060,1084,1095
美国SAE标准由碳素结构钢板，碳含量的增加更大的数字，到1095年至1006年。 1060和1050，经常被用来作为易切削钢，似乎是最流行的是1095系列钢用于制造小针刀。 中含有大量的碳，锰，1095是一个钢的耐磨性好易削通过适当的热处理，但其耐蚀性少。
50100-B
据了解，从指定为0170-6 AISI钢。 这是这是非常相似的O-1的铬钒钢，但花费较少。
5160
类似于1060弹簧钢加1％Cr的特点，以提高钢的淬透性。 它经常被用于刀。 它具有优良的边缘保持，是一种强度和耐磨性。 这是毫不犹豫的材料锐化锐化。
52100
轴承钢铬0170-6三倍的数额。 有更好的，这是5160的边缘保持类似的特征。 通过适当的热处理，有一个约5160相同的韧性。
A-2
一个工具，可以是工厂的空气淬火，淬火后变形较小。 对于烤进入在室温附近，回火是困难的。 它具有优良的韧性比M-2和D-2，但耐磨性较差。 它是一种难以从0-1轻微研磨材料。
ASSAB K-120
炼铁厂瑞典一胜百K-120， 阿萨布（ASSAB）碳钢，它是由钢是类似于日本的白皮书。 它也被称为“国外钢球。
D-2
是冷作模具钢空气淬火，由于热处理的失真少。 在日本，SKD-11（钢模具）。 铬与碳的特定A-2中，和高耐磨性，耐腐蚀性。 良好的耐腐蚀性和较高的铬含量，也被称为半不锈钢。 这是因为强度高于154CM和ATS-34，烤轻松进入的材料加工困难。 在美国和D-2，SKD11，JIS标准中的标准名称被称为为SLD Yasukihagane。 实用硬度HRC6062
L-6
碳钢片圆形锯，带锯。 可在油中淬火的碳钢，有一个耐磨损的小优于碳钢一般。 我是类似于锯片钢15N20瑞典乐队。 是一个非常高的韧性，但它是材料的耐蚀性和淬透性差。
M-2
被称为（高速工具钢）高速工具钢，缩写为“高速钢（HSS），”他说。 与这些材料已被开发，以补偿低（温度返回出炉）耐软，耐腐蚀，金属成分中加入铬，钨，钼，和钒的钢，它已被用于在车床字节一般你。
是一种高强度，由于晶粒结构和高耐磨性。 耐腐蚀略好于工具钢和一般高的淬透性。 之前，用粉末冶金法的烧结碳化物的传播，被用在所有的金属材料的切削。 实际硬度HRC6163
O-1
油淬，是在美国的流行，可以再次热处理的碳素工具钢材料制成。 SKS-3/31钢日本。 我有韧性和优良的边缘性，但它是材料，是难以增强，很容易生锈。 它是用来兰德尔刀。 实用硬度HRC6061。
O-6
其特点是O-1类似，但韧性，边缘性，耐磨性，比O-1略好。 热处理是很容易，但它是非常难磨材料。
碳V
碳素钢（冷钢）冷钢一直商标。 我有50100-B相同的特性。
SK-5
在日本，该工具适用于碳钢，是7个物种从一个物种，SK-1是0.6-0.7碳含量为1.31.5％，对SK-7中的碳含量。 含碳量继续减少向对SK-1匰K-7，它是机械结构的（SC的材料）的碳含量变成小于0.6％。
未溶碳化物和马氏体高碳混合，我有高的淬透性。 硬质合金有助于提高耐磨性，并创造了良好的韧性之间的平衡性和刃口保持。 （温度的回出炉）耐软电阻低，不适合在热的环境下使用。 它是一种材料，通常用于在刀具。
空白第2号
日立金属和碳钢，变成黄色纸SK材料，以减少杂质，并进一步减少，它经常被用在日本餐具（例如求和菜刀）。 它具有优良的边缘保持的耐磨损性，韧性和耐腐蚀性，但是较少。 由于钢材的种类比外表很难理解，这个名字是从颜色的纸张包裹过钢。 实用硬度HRC60嬰/size]
空白1号
日立金属中碳钢，增加硬度的东西白皮书第2号的碳含量增加。 锻造时的温度控制是很困难的，因为高碳钢。
蓝皮书第2号
在碳钢中加入铬和钨的空白第2号的金属是提高耐磨损性和淬透性。 这个名字是从颜色的纸张包裹过钢。
蓝皮书第1号
日立金属碳钢，增加硬度的蓝色复写纸号2量增加的东西。 锻造时的温度控制是很困难的，因为高碳钢。
超级蓝皮书
金属碳钢，增加蓝色的第1号文件中的碳含量，加入铬钨，提高了耐磨性和硬度。 锻造时的温度控制是很困难的，因为高碳钢。

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不锈钢系统（不锈钢）
12C27
往往是用不锈钢刀挪威斯堪的纳维亚山特维克（斯堪的纳维亚山特维克） ，我有一个类似的性质和440A。 在钢中的高纯度，耐磨损性和良好的淬透性。 有比13C26，AEB-L的耐腐蚀性和高的韧性，但我是少的耐磨损性。 我有一个高的边缘保留超过440C。
13C26
我有一个类似性质的AEB-L。 不锈钢， 斯堪的纳维亚山特维克（斯堪的纳维亚山特维克）有更好的12C27耐磨损性和淬透性，但耐腐蚀性和韧性以下的。
154CM
（坩埚材料公司）Kurushibu材料醋公司开发的钢，以类似的性质和440C，韧性和硬度超过440C。 它必须承受较高的温度为150500℃，它是用来在轴承770 Boinku。 进一步提高耐腐蚀性和强度为4％的钼钢Kuromu 14％）高温（AISI618 美国英发钼业的基础WD钢，它已被商业化了15％的铬，4％钼钢。 由于RW无情先生在1971年第一次用于定制刀，并具有优异的硬度，耐腐蚀性和边缘性，并收到了许多用户的支持。 这是最好的作为钢刀ATS-34的外观。
17-7 PH
它是低镍和铬,18-8不锈钢（SUS304）类似SUS301不锈钢弹簧钢不锈钢。 由于奥氏体是不稳定的，会发生马氏体相变通过冷加工，可以得到非常高的强度与加工硬化。 另外，由于韧性大，春天是最好的材料或类似的，使一个强大的处理。 已高耐腐蚀性，它是用于餐具，需要大的力和耐腐蚀性，包括海水腐蚀。 它是采取了最好的奥氏体不锈钢及其热处理的马氏体类不锈钢的材料。
4116克虏伯（克虏伯）
德国蒂森克虏伯钢铁蒂森克虏伯钢铁不锈钢制成的细粒度。 铬含量在许多情况下，它被用于食品加工应用，包括厨房餐具卫生。 碳含量高，有超过440系列不锈钢或420的边缘保持能力和高强度。
420,420 HC，420J，420J2
不锈钢420系列，价格低，是一种高韧性和耐腐蚀性，但它确实良好的耐磨性低边缘保留。 为了简单且低成本地实现机械化，它经常被用在廉价的刀子。 由于其腐蚀性，420J2，这是用来到Hirenaifu和潜水刀。 420HC大量的碳相当于440A，有一个比较高的边缘保持420不锈钢相比，虽然其他的耐磨损性是较低的。
425M
类似的功能和440A。
440A
淬透性是高于420系列，与适当的热处理后，耐磨损性，可以说，这是可以接受的点的刀刃。 硬盘具有优良的淬透性，更大的韧性440B，440C比，有更高的耐蚀性优于440C。
440B
淬透性是高于420系列，与适当的热处理后，耐磨损性，可以说，这是可以接受的点的刀刃。 440A从淬透性的碳含量超过440A，韧性大于440C，440C更高的耐腐蚀性比。
440C
由于含碳量高，不锈钢的高性能可以从正常HRC56的硬度58硬化，较440系列不锈钢等，非常强大，和良好的边缘保留。 然而，大约440等不锈钢，耐腐蚀不高。 它具有较高的耐腐蚀性和僵硬比ATS-34，但，边缘保留少。 耐用，可提高深冷处理。 这是不锈钢，这是公认的第一刀制造商。 高新技术直到出生，不锈钢是不锈钢制刀业是最流行的。 可以简单地切断从碳素钢，刮容易O-1钢，它可以在一个非常低的温度下进行退火处理。
许多情况下，优良的耐腐蚀性，硬度经济的价格和容易的锐化中的铬含量是有吸引力的。 长期以来，人们一直使用：钢的热门稳定。 马氏体不锈钢硬度为HRC5960。
440V
类似于440C的功能，硬度低于440C，但也有边缘保持。 这是很难打磨锐化比440C，它是很难。
图6A，8A，10A
特点到AUS一系列类似。 爱知制钢不锈钢制成的，并有类似440B碳0.8％，铬13-14％，钼0.25％，从0.1到0.3％的钒含量的铬组分的组合物性能低8A它被广泛应用于在如钢出厂刀，容易被削，它是容易治疗。 实际硬度HRC5658。
AEB-L
特点类似13C26中经常使用的菜刀。 您可以有一个功能类似的440B，由零度治疗，增加边缘保持440C。 的材料是易打磨锐化方便，易打磨，抛光的材料。
ATS-34
在一个类似的性质和154CM，锰小于154CM，磷，硅，硫，并包含许多。 日本日立金属安来厂用它制成的。 有一个良好的边缘保持变得HRC60淬火钢很辛苦，但耐蚀性低于400系列不锈钢。 尽管实际的硬度高，你可以得到的边缘，没有刃口微崩。 的耐腐蚀性试验，磨损试验，比较HRC58的硬度为HRC60，ATS-34的硬度，440C，ATS-34是440C 1.5倍1.7倍的D-2，1.3倍，440C I显示的耐磨性。 RW无情先生也处理从ATS-34 ,154-CM 1983年起削减。 实用硬度HRC6061。
ATS-55
ATS-34是类似的功能，但小钼硫和磷，铜和钴包含很多。 ATS-34或以上的耐腐蚀性能，它是与AUS-8，但边缘保持以下。
AUS-6，AUS-8，AUS-10
它被称为6A，8A，10A和不锈钢。 是类似于一个440A，AUS-6 420J不会冲突。 是类似于440B，AUS-8是在冲突与杜松子酒-1和ATS-55。 耐腐蚀少一点点，但类似于440C，AUS-10是在冲突154CM和ATS-34。 AUS系列不锈钢440系列含钒不像。 钒可以增加锐利的边缘保持和边缘的耐磨性。
AUS-8A
AUS-8相似的功能，镀铬少，我含有更多的碳。 韧性和优异的边缘保持高于AUS-8，但耐蚀性差。 边缘保留低于440C。
BG-42
（铁姆肯拉特罗布钢），铁姆肯公司拉特罗布钢铁 ，品位，马氏体不锈钢轴承。 它经常被用在航空航天工业。 含有锰超过ATS-34，含有钒，不包括在ATS-34。 这是可能的，以增加硬度比ATS-34，边缘保持耐腐蚀性，耐磨损性，是优秀的。 但是，它是将原料处理是困难的，是适合的极端应用。
BDC
不锈钢大卫博野县（大卫博野）含有钴，博野县杜里滴答钴（博野树突状钴）。 它具有优异的耐腐蚀性和耐磨损性，韧性。
CPM-10V
（坩埚材料总公司）Kurushibu非常高钒工具钢材料醋公司 ，并有韧性媲美D-2，M-2。 这是一个很好的耐磨性，但耐蚀性较少。
CPM-3V
（坩埚材料总公司）Kurushibu材料醋公司钒工具钢制成，具有优良的韧性和耐磨性。 它具有优异的耐腐蚀性，但有一种倾向，而不是表面的防锈渗透腐蚀生锈。
CPM-S30V
（坩埚材料总公司）Kurushibu物资总公司醋，由在马氏体不锈钢高碳，高钒，餐具行业中的特别是迪克理发Kurushibu材料醋公司（迪克理发）它是由。 耐腐蚀性优于440C，耐磨性非常优异的约1.5倍，高于440C，韧性更好的3-4倍。 我有硬化优秀。 这是很容易削比S90V S60V，这相当于为D-2。 对于高碳高钒，耐磨性和，边缘保留媲美BG42。
CPM-S60V
（坩埚材料总公司）Kurushibu物资总公司醋，由马氏体不锈钢高碳，高钒，我是优秀的边缘保留和耐磨性的，它是很难磨很难锐化。 这是可能的，通过热处理降低硬度增加韧性。
CPM-S90V
（坩埚材料公司）Kurushibu材料醋公司提出的，在马氏体系不锈钢高碳，高钒，S60V类似的特性，但钒和碳包含有更多的。它具有优良的边缘保持性和耐磨性高于被用作刀钢等不锈钢。韧性，耐磨性优于S60V，它具有同等的功能和一些BG-42。它是材料难磨，热处理是困难的，这是很难削。
CV-134
日立金属开发的钢材料切割火车卧铺。硬度高，我很富有韧性和耐磨性。美丽的镜面高硬度。耐腐蚀相当于为D-2，是难以研磨的材料上。实用硬度HRC6162。
GIN-1
不锈钢，也被称为G-2。造成不小的ATS-34的强度和耐磨性差，存在比ATS-55的耐磨损性。它经常被用来作为一种替代154CM和ATS-34的成本低。
INFI
（布斯战斗）布斯的作战工具钢要使用的注册商标。耐腐蚀为D-2相媲美，我有一个耐磨性和高韧性。耐腐蚀，韧性好，工具钢平衡的边缘保留好。这将用于一个大型叶片，需要能够承受极端的应用程序。
瓦斯科磨损（瓦斯科磨损）
目前，这种钢材是不生产。并含有大量的钒，耐磨性和刃口保持非常好，但是毫不犹豫的材料锐化。
VG-10
高碳钢，不锈钢，钒我很流行，边缘保留类似AUS-8和BG-42，耐磨性好，类似于154CM。有良好的耐腐蚀性比154CM和ATS-34，它是一个刀钢平衡。在日本武雄特殊钢对黄金10号的。
W-1，W-2，
它是1095类似的特性。钢是一家实力和良好的边缘保持适度，，但耐磨性少。含钒，W-2有优势保留优于W-1。我有一个高的淬透性。W-1经常被用来使文件。
染色体七
日立金属在钢上发展起来的安全剃刀的材料，它具有优异的耐腐蚀性，440C的1.8倍，韧性ATS34 1.4倍。我可以是美丽的镜面一次碳化物是不存在的。耐软耐减少，因为你正在做一个低温回火。实用硬度为HRC59。
银纸1号
日立金属 13铬不锈钢，代表日立安来钢银纸1号。在银5中，以增加420的碳含量，减少杂质，因为它是加入钼和铬，这是增加硬度，耐腐蚀性和韧性的东西。清晰度是稳硬生锈的不锈钢刀片系统。实际硬度HRC5758。
对黄金1号
健壮特殊钢 13铬不锈钢，含有碳和1.0％，含铬14％，以及优异的耐磨损性和耐腐蚀性。应用，被广泛应用于如美发剪。
2号金V，5号
武夫特殊钢薄刀片不锈钢餐具。到V金1号的类似功能，我有优异的韧性，耐腐蚀性和耐磨损性。对黄金介乎0.6％至0.7％，第2号中包含的碳原子为0.70.8％，耐磨损性优于5号的V黄金比对黄金编号2 V合金5号。
粉末冶金钢系统（粉末冶金钢铁）
贝壳杉X
特点ZDP-189，大同特殊钢有限公司在粉末模具钢，实际硬度相当于碳钢相似。刀片已被说成是10倍的ATS-34。实际硬度HRC6365。

日立金属餐具ZDP189钢是用粉末冶金方法产生。与增加的ATS-34，粉状铬和碳含量，被解雇，耐磨性和淬透性提高。耐腐蚀也是一个很好的高硬度，高耐磨性惊人的获得，以及刀片也有出色的清晰度。然而，边缘性，耐腐蚀，韧性差低，它不受物料犹豫锐化锐化。实际硬度HRC6668。
司太立6-K（司太立6-K）
Derorosuteraito Deloro司太立钴铬合金，粉末冶金，需要进行热处理，不生锈，不产生。有很好的耐磨强度较弱，加工硬难以材料。
复合钢（复合材料）
大马士革钢（大马士革钢）
钢铁行业正在蓬勃发展很长一段时间，从公元前三世纪左右，远销欧洲，中东，埃及，印度（乌兹钢）乌兹钢在欧洲被称为铁这是正确的。直到17世纪从3世纪左右，由波斯商人，乌兹钢在印度生产的出口国家印度中部，和阿富汗。乌兹钢已出口到叙利亚目前的大马士革（叙利亚）（大马士革）将成为该地区的铸剑师的剑。锭乌兹钢，碳化物层结构已经形成，复杂的条纹，表面上看来，他们被称为锻造大马士革剑，它似乎已被撬开。然而，随着现代技术炼钢，钢的制造方法，在印度的进展，制造技术去丢失。目前，由于制造技术和原料大马士革钢首先阐明现代复制的金属似乎不存在差异，这个词是用来描述相似的外观和性能大马士革钢钢有。许多钢铁推测表面的条纹出现，当你尝试开拓折叠钢异构相似，是伪造的乌兹钢，被称为大马士革钢。
大马士革
阿拉巴马州，美国在20世纪80年代阿拉巴马大马士革钢（阿拉巴马州大马士革钢及餐具），它是一个生产英寸 512层材料低碳和高碳。发出的图案在第二氯化铁腐蚀。热处理和热处理作为SK相当于材料。
ZDP189 + ATS55

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这是日文原文
ナイフの鋼材　
■ステンレス鋼■
サビにくくするためにクロムやニッケルを含ませた合金鋼
クロム（Cr）が酸素と酸化皮膜を形成し耐食性が高い
stain-less サビ無い　という名前だがまるっきり錆ないわけではないので要注意
主にカーボン、クローム、モリブデン、バナジウムなどを含有します

■炭素鋼■
ハイカーボンスチール。鉄と炭素の合金。炭素含有量が、最低で0.02%含まれるものを指します

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序論(Introduction)
ナイフ鋼材には、炭素鋼、ステンレス鋼と粉末冶金鋼とその複合鋼の4つの種類があり、それぞれの特徴により広く使用されています。ナイフの使用目的に応じて、鋼材に要求されるコストや特性が異なるため、オールマイティーな鋼材は無く、用途に応じた選択が必要です。
内容(Contents)
製鋼のプロセス
製銑(iron making)
鉄鉱石から鉄を取り出す工程のことを製銑(せいせん)と呼び、古くは銑(ずく)と呼ばれました。日本では高炉と呼ばれる溶鉱炉を用いて行われます。 鉄の原料は鉄鉱石や砂鉄で、酸化鉄として採掘されます。酸化鉄は、鉄と酸素の化合物でこれから鉄を取り出すには酸素を取り除く必要があります。 炉の内部では高温の空気中の酸素とコークス中の炭素が反応して、2000度近い温度になります。この中で、鉄鉱石に含まれる酸素とコークス中の炭素が結合して一酸化炭素となり、還元された鉄は溶解し高炉下部へと流れ落ちてゆきます。これを、銑鉄(iron)と呼びます。 銑鉄には「五大元素」と呼ばれる、還元用に使った炭素(C)、珪素(Si)、マンガン(Mn)、リン(P)、そして硫黄(S)という元素が含まれています。 五大元素にはそれぞれに働きがあります。炭素は鋼には不可欠な元素で、炭素が少ないと軟らかく伸びやすく、多ければ強さと硬度が増加します。珪素は鋼の強さや硬度を増加させます。マンガンは強さと硬度を増加させ、焼入れを補助します。リンと硫黄は鋼をもろくします。
製鋼(Steel making)
高炉から取り出した銑鉄は硬くてもろく、圧延加工をすることが困難です。銑鉄から炭素分を除去し、必要に応じて他の合金元素を混ぜることで、粘り強さを持つ鋼を製造する工程を製鋼と呼びます。銑鉄は転炉に移され、酸素が吹き込まれます。酸化精錬により、炭素、珪素、リン、硫黄などを減らします。その後再度加熱し、酸素を減らし、使用目的に応じて炭素の量、クロム(Cr)、ニッケル(Ni)、モリブデン(Mo)、マンガン(Mn)、バナジウム(V)、タングステン(W)、コバルト(Co)等を加え、鋼塊(steel ingot)を作ります。
鉄と鋼は、主に炭素含有量で分類され、炭素含有量が0.082.0％が鋼で、それ以下は鍛鉄または軟鉄と呼ばれ、焼き入れで硬化しません。それ以上が銑鉄または鋳鉄と呼ばれます。また、ニッケル、クロムなどの合金元素を加えたものを合金鋼または特殊鋼と呼び、加えていないものを炭素鋼と呼びます。ステンレス鋼は、クロムを12％以上加え、さらに必要に応じてニッケル、モリブデンなどを配合した合金鋼です。
合金元素の働き
炭素(C)
合金元素で、すべての鋼に存在するわけではありませんが、最も重要な硬化要素です。炭素が少ないと軟らかく伸びやすく、多ければ強さと硬度が増加します。刃物鋼は、一般に0.5%以上の炭素含有量で作られます。
クロム(Cr)
耐食性、耐摩耗性、および焼入れ硬化性を高めます。13%以上クロムが入ると、一般にステンレス鋼と呼ばれます。高い量のクロムを加えると、靱性が減少し、研ぎにくくなります。
コバルト(Co)
耐軟化性(焼きの戻る温度)を高くする働きがあります。
銅(Cu)
耐食性を高めます。
マンガン(Mn)
焼入れ硬化性、強度、および耐摩耗性が増加します。
モリブデン(Mo)
各種合金鋼の添加元素に利用され、焼入れ硬化性、引っ張り応力、および耐食性が増加します。タングステン、バナジウムと並んで耐軟化性(焼きの戻る温度)を高くする働きがあります。
ニッケル(Ni)
靱性、焼入れ硬化性及び耐食性が向上します。
窒素(N)
炭素に代わって使用されると、耐食性が高まります。
リン(P)
切削性が向上しますが、鋼をもろくします。
珪素(Si)
シリコン(Silicon)と呼ばれ、強度が改善されます。
硫黄(S)
切削性が向上しますが、鋼をもろくします。
タングステン(W)
カーバイド(carbide)の一種で、モリブデン、バナジウムと並んで耐軟化性(焼きの戻る温度)を高くする働きがあり、耐磨耗性が向上します。クロムまたはモリブデンと適切に結合されると、高速度鋼になります。
バナジウム(V)
最も硬いカーバイド(carbide)の一種で、モリブテン、タングステンと並んで耐軟化性(焼きの戻る温度)を高くする働きがあり、微粒子構造を促進して耐摩耗性、焼入れ硬化性、靱性が向上します。非常に鋭いエッジを作ることができます。
鋳造(casting)
製鋼された溶鋼を、一定の形に鋳固める工程を鋳造と呼びます。日本では、上下が開口した鋳型の上部から溶鋼を注入し、連続して鋼を鋳固めてゆく連続鋳造が進んでいます。連続鋳造ができない鋼などは、鋳型を用いた鋳造が行われています。鋳造された塊はスラブやビレットと呼ばれ次工程の材料に用いられます。
圧延/鍛造(billet rolling/forging)
鋳造されたスラブをロールで加圧し、所定の形状の製品に加工する作業を圧延と呼び、ハンマーのような物体で叩きながら加工することを鍛造と呼びます。圧延には、材料を再結晶温度以上で加熱し、圧延する熱間圧延と、材料を常温または多少の熱を加えただけで圧延する冷間圧延の2種類があります。 鋳造されたスラブは、熱間圧延で加工され、その後必要に応じて冷間圧延され、厚板萰羅戰鋼鋼管などの各種鉄鋼製品が完成します。
鍛造(forging)には、再結晶温度以上に加熱して成形する、熱間鍛造(hot forging)と再結晶温度以下の常温で成形する、冷間鍛造(cold forging)があります。 金属をハンマー等で叩いて圧力を加えることにより、金属内部の空隙がつぶれ、結晶方向が整い微細化されるため、強度が高まると共に目的の形状に成形することができます。古くから、日本刀などの刃物は、靭性と硬度を並存させる為に軟鉄を鋼ではさみ込み鍛接する製造技法が使用されていてます。 数の多い鍛造製品には、金属の素材を金型などで圧力を加えて塑性流動させて成形する、型鍛造(die forging)が用いられます。
鋼の熱処理(heat treatment)
熱処理は、鋼を加熱したり、冷却したりすることによって、鋼の状態を変えることで、「焼ならし」「焼なまし」「焼入れ」「焼戻し」「サブゼロ処理」があります。
焼ならしは、鋼を熱して、大気中で冷やし、鋼の応力ひずみ等を取ることです。
焼入れは、鋼を熱したあとで、水や油などを使って急冷し、鋼を硬くする熱処理。
焼なましは、焼き入れされた鋼をもとの軟らかさにする熱処理で、焼き入れ温度まで熱してから、徐冷(ゆっくり冷やす)します。
焼戻しは、焼入れして硬度が上がり、もろくなった鋼に、ねばりを加える熱処理で、焼き入れ温度以下で熱してから、徐冷(ゆっくり冷やす)します。
サブゼロ処理は、焼入れ直後に液体窒素などで冷却し、そして焼戻しを行います。それを数回繰り返すと、組織中の残留オーステナイトがマルテンサイトに変態します。結晶粒の安定化も促進され、置き割れ、置き曲がりなどの経時寸法変化の防止と耐磨耗性などの機械的性質が向上します。
かたさ試験(handness test)
試験片にダイヤモンドや鋼球などで圧力をかけてできる傷やへこみの永久変形を比べるもので、数値の比較で表されます。
主な硬度測定には、ブリネルかたさ、ビッカースかたさ、ロックウェルかたさ、ショアかたさがあります。ロックウェルかたさ(Rockwell hardness)は鋼球またはダイヤモンドコーン(円錐形)を一定荷重で押し付けてくぼみの深さを計測し比較する方法です。Cスケールは、ダイヤモンドコーンを使用し、試験荷重150kg、HRc070まで計測できます。ロックウェル方式の数値は、値が倍になってもかたさが倍ということではありません。ナイフの硬度はロックウェルかたさのCスケール「HRc」で表されることが一般のようです。
硬度と強度には、反比例があります。 刃は固ければ固いほどもろく丈夫ではありません。固い刃は、より長くエッジを保持しますが、衝撃に影響されやすくなります。 高炭素刃物鋼の一般的な硬度はHRc52から58です。 ステンレス刃物鋼の一般的な硬度はHRc56から60です。HRc52未満の硬度は刃物としては柔らかいとされ、HRc60以上の硬度は刃物として、大変硬くもろいと考えられています。
ナイフ鋼材の一般的種類
炭素鋼(Carbon Steel)
炭素鋼は鉄と少量の炭素で作られています。炭素鋼は含まれる炭素量で、低炭素鋼、中炭素鉄鋼、高炭素鋼、及び非常に高い炭素鋼の4つに分類されます。低炭素鋼は0.05%から0.3%の炭素を含んでいます。 中型炭素鋼は0.3%から0.5%の炭素を含んでいます、そして、高炭素鋼は0.5%から0.95%の炭素を含んでいます、そして、非常に高い炭素鋼は0.96%から2.1%の炭素を含んでいます。 高炭素鋼は、刃物を作るために最も広く使用された炭素鋼で、熱処理により硬度と靱性の良いバランスを維持できますが。焼き入れにより硬度はステンレス鋼より高くでき良いエッジを保持できますが、錆に弱いと言う欠点があります。
ステンレス鋼(Stainless Steel)
ステンレス鋼は鉄と少量の炭素に、クロム、バナジウム、モリブデン、タングステンやニッケルなどが加えられ作られています。これらの要素が鉄と炭素に加えられると耐食性が増加し、加えられる量により異なった性質のステンレス鋼が形成されます。高い炭素含有量はエッジ保持を増加させるのに必要で、高炭素ステンレスは、刃物鋼として広く使われています。炭素鋼ほど硬度は高くなりませんが、通常使うには十分な硬度にすることができます。
粉末冶金鋼(Powder Metallurgy Steel)
粉末冶金鋼は、インゴットから急冷し粉末に凝固させられた金属の粉末を型に入れ、粉末成形プレスで圧力をかけ固め、それを焼結炉で、金属の粉末が溶けない温度で焼き、粉を焼結させます。従来の工程で作り出された鉄鋼と比べて、カーバイドを減少させ結晶粒度を微細化させ、強度、エッジ保持、および研削性に優れています。本来、粉末成形で部品を造り使用する目的のため、成形後の加工が困難です。
複合鋼(Composite steel)
複合鋼は、複数の材料を圧接や鍛接により1つの部材とした鋼を言います。その代表的な物が日本刀です。 日本刀は、玉鋼鄰鉄包丁鉄の3種類を積み上げ加熱し小槌で叩いて鍛接します。そのときの配合は、含有炭素量が異なる心金(しんがね)、棟金(むねがね)、刃金(はのかね)、側金(がわがね)の4種類に作り分けされ、厚さ20mm、幅40mm、長さ90mm程度の鋼にします。 四方詰鍛えの造込みでは、側金、芯金、側金の順で重ね、鍛接します。厚さ15mm、幅30mm、長さ500600mm程度に打ち伸ばされ、刀の握り部分になる、茎(なかご)が鍛接され刀の形に打ち延ばされます。多くの和包丁や、現在のダマスカスと呼ばれる鋼も複合鋼です。
刃物鋼の重要な特性
理想の刃物鋼は、ナイフの形に加工しやすいこと、簡単に焼き入れでき、硬度が上がり、鋭いエッジができ、そのエッジが長く保たれ、衝撃で折れず、力に対して曲がらず、錆びない。
製造可能性：機械加工性の程度。
焼入れ硬化性：熱処理行程によって硬化できる程度。
硬度：永久的な変形に耐える程度。
エッジ保持：ブレードが鋭いエッジを保持できる程度。
耐摩耗性：鋼が摩耗に耐えることができる程度。
靱性：破損せずに鋼が衝撃を吸収できる程度。
強度：力に耐えることができる程度。
耐食性：錆び(酸化)に耐えることができる程度。
主な刃物用鋼材
炭素鋼系(Carbon Steel)
1045、1050、1055、1060、1084、1095
アメリカSAE規格の構造用炭素鋼板のことで、1006から最高1095まであり数値が大きければ炭素含有量が増加します。1050と1060が、刃物鋼として多く使われていて、小型ナイフを製造するための鋼はシリーズの中で1095が最も人気があるようです。1095は炭素とマンガンを多く含んでいて、適切な熱処理により研ぎやすく耐摩耗性が良い鋼ですが、耐食性が劣ります。
50100-B
0170-6スチールとしてAISI明示により知られています。 O-1とよく似たクロムバナジウム鋼ですが安価です。
5160
1060と同様な特徴で、焼入れ硬化性を増大させるために1パーセントクロムを加えたバネ鋼。ナイフにしばしば使われます。エッジ保持に優れを持ち、耐摩耗性と強さがあります。削りにくく研ぎずらい材料です。
52100
0170-6のクロム量を3倍にしたボールベアリング鋼。5160と同様な特徴で、より良いエッジ保持能力があります。適切な熱処理により、5160と同じくらいの靱性があります。
A-2
空気焼き入れができる工具工で、焼き入れ後の変形が少ない。常温近くで焼きが入るため、焼き戻しが難しい。D-2やM-2より靱性に優れていますが、耐磨耗性に劣ります。0-1よりわずかに研ぎにくい材料です。
ASSAB K-120
ASSAB K-120は、スエーデンの製鉄所、アッサブ(ASSAB)で作られている炭素鋼で、日本の白紙に似た鋼です。「洋玉鋼」とも云われています。
D-2
空気焼き入れができ、熱処理による歪みが少ない冷間金型用鋼です。日本ではSKD-11(ダイス鋼)。A-2より多くの炭素とクロムが含まれていて、高い耐摩耗性と、耐食性を持っています。高いクロム含有量と良い耐食性により、セミステンレスとも呼ばれます。ATS-34や154CMより強度が高く、容易に焼きが入るため加工が難しい材料です。D-2とは米国の規格名で、JIS規格はSKD11、ヤスキハガネではSLDと呼ばれます。実用硬度はHRC6062
L-6
帯鋸や丸鋸のブレードに使われる炭素鋼。オイル焼き入れができる中炭素鋼で、それは一般的な炭素鋼より少し良い耐摩耗性があります。スウェーデンの帯鋸刃鋼15N20と類似しています。非常に高い靱性がありますが、焼入れ硬化性と耐食性が劣る材料です。
M-2
高速度工具鋼(high speed tool steel)と呼ばれ、「ハイス鋼(HSS)」と略称されています。耐軟化性(焼きの戻る温度)の低さを補うために開発された材料で、鋼にクロム、タングステン、モリブデン、バナジウムといった金属成分を添加したもので、一般的な旋盤用バイトに使用されています。
高い耐磨耗性と粒状組織による高い強度があります。高い焼入れ硬化性と一般的な工具鋼よりわずかに耐食性が優れています。粉末冶金法による超硬合金の普及する以前には、金属材料のあらゆる切削に用いられていました。実用硬度HRc6163
O-1
オイル焼き入れができ、熱処理のやり直しができる炭素工具鋼で人気の高いアメリカ製の材料です。日本ではSKS-3/31鋼。優秀なエッジ保持と靱性を持っていますが、研ぎにくく、非常に錆びやすい材料です。ランドールナイフに使われています。実用硬度は、HRC6061。
O-6
O-1と同様な特徴ですが、靱性、エッジ保持、耐摩耗性が、わずかにO-1より優れています。熱処理は容易ですが、非常に研ぎづらい材料です。
カーボンV
コールドスチール(Cold Steel)によって商標登録されている炭素鋼。50100-Bと同様の特性を持っています。
SK-5
日本で作られる、工具用炭素鋼で、1種から7種まであり、SK-1は1.31.5％の炭素量、SK-7は0.60.7の炭素量です。SK-1匰K-7に向かって炭素量は減少していき、炭素量が0.6％未満になると機械構造用(SC材)となります。
高炭素のマルテンサイトと未溶解のカーバイドの混合物が含まれていて、高い焼入れ硬化性を持っています。カーバイドは耐摩耗性を増大させ、靱性とエッジ保持の間のよいバランスを作成するのに役立っています。耐軟化性(焼きの戻る温度)が低く、熱の加わる場所での使用には適しません。工具に多く使用される材料です。
白紙2号
日立金属の炭素鋼で、SK材の不純物を低減し黄紙となり、それをさらに低減したもので、日本の刃物(和包丁など)によく使用されています。耐摩耗性、靱性とエッジ保持に優れていますが耐食性が劣ります。鋼材の種類が外観より分かりにくいため、鋼材を包装していた紙の色からこの名前となりました。実用硬度HRc60
白紙1号
日立金属の炭素鋼で、白紙2号の炭素量を増やし硬度を増した物。高炭素鋼のため鍛造時点の温度管理が大変難しい。
青紙2号
日立金属の炭素鋼で、白紙2号にタングステンとクロームを添加し、焼き入れ性と耐摩耗性を向上したもの。鋼材を包装していた紙の色からこの名前となりました。
青紙1号
日立金属の炭素鋼で、青紙2号の炭素量を増やし硬度を増した物。高炭素鋼のため鍛造時点の温度管理が大変難しい。
青紙スーパー
日立金属の炭素鋼で、青紙1号の炭素量を増やし、タングステンとクロームを添加し、硬度と耐摩耗性を向上したもの。高炭素鋼のため鍛造時点の温度管理が大変難しい。

wasp99

ステンレス鋼系(Stainless Steel)
12C27
ノルウェーのナイフで多く使われているスカンジナビアサンドビック(Scandanavian Sandvik)のステンレス鋼で、440Aと同様の性質を持っています。高純度な鉄鋼で、良い焼入性と耐磨耗性があります。13C26、AEB-Lより高い靱性と耐食性がありますが、耐摩耗性には劣ります。440Cより高いエッジ保持を持っています。
13C26
AEB-Lと同様の性質を持っています。スカンジナビアサンドビック(Scandanavian Sandvik)のステンレス鋼で、12C27より良い焼入れ硬化性と耐摩耗性がありますが、靱性と耐食性が劣ります。
154CM
クルーシブマテリアルスコーポレーション(Crucible Materials Corporation)が開発した鋼材で、440Cと同様な性質で、硬度と靱性は440C以上です。150500℃の高温に耐えなければならない、ボーインク770の軸受に使用されています。AISI618(14％クロムー4％モリブデン鋼)の高温に対する強さと耐食性をさらに高めた米国クライマックスモリブデン社のWD鋼を基礎に、15％クロム、4％モリブデン鋼として製品化されました。RWラブレス氏が1971年に初めてカスタムナイフに使用し、硬度、耐食性、エッジ保持に優れていることから、多くのユーザーから支持を受けました。ATS-34の登場までナイフ用の鋼としては最も優れていました。
17-7 PH
ばね用ステンレス鋼SUS301鋼と同様で、18-8(SUS304)ステンレスのクロムとニッケルを低めたステンレスです。オーステナイトが不安定なため、冷間加工によってマルテンサイト変態が起こり、加工硬化と合わせ非常に高い強度が得られます。また靭性も大きいため、強い加工を行うバネ等に最適な材料です。高い耐食性があり、海水腐食を含む腐食に高い力と抵抗を必要とする刃物に使用されます。熱処理可能なマルテンサイト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼の良いところを取った材料です。
4116 クルップ(Krupp)
ドイツのティッセンクルップスチール(ThyssenKrupp steel)で作られたきめの細かいステンレス鋼。クロム含有量が多く、衛生的な台所食卓用金物を含む食品加工のアプリケーションのために多く使われています。高い炭素含有量で、420や440シリーズステンレス鋼を上回る高い強さとエッジ保持能力があります。
420、420HC、420J、420J2
420シリーズは、低価格のステンレス鋼で、耐食性と靱性は高いのですが、耐磨耗性が低く良いエッジ保持をしません。低コストで簡単に機械化できるため、安価なナイフにしばしば使用されています。420J2は、その腐食性により、ダイビングナイフやヒレナイフに使用されます。炭素量が多い420HCは440Aに相当し、他の420ステンレス鋼と比較して比較的高いエッジ保持がありますが、耐摩耗性は劣ります。
425M
440Aと同様な特徴。
440A
420シリーズより焼入れ硬化性が高く、適切な熱処理で、耐摩耗性はナイフブレードのため許容点と言えます。焼入硬化性に優れ硬く、440B、440Cより靱性が大きく、440Cより高い耐食性があります。
440B
420シリーズより焼入れ硬化性が高く、適切な熱処理で、耐摩耗性はナイフブレードのため許容点と言えます。440Aより炭素含有量が多く焼入れ硬化性は440Aよりあり、440Cより靱性が大きく、440Cより高い耐食性があります。
440C
高い炭素含有量のために、通常HRc56から58の硬度で焼き入れできる高性能のステンレス鋼で、他の440シリーズステンレス鋼と比較して、非常に丈夫で、良いエッジ保持をします。しかし、他の440ステンレス鋼ほど、耐食性は高くありません。それはATS-34より堅くてより高い耐食性を持っていますが、エッジ保持は劣ります。耐久性は、サブゼロ処理により増加することができます。それは、ナイフメーカーによる最初に広く認められたステンレス鋼でした。ハイテクステンレス鋼が誕生するまでは、ナイフ産業で最も人気があるステンレス鋼でした。炭素鋼より簡単に切断でき、O-1鋼より簡単に削れ、非常に低い温度で焼きなましができます。
クロムの含有が多く、耐蝕性に優れ研ぎ易い硬度と経済的な価格が魅力。長く使用されており、安定した人気の有る鋼材。 マルテンサイト系ステンレス鋼 硬度は、HRC5960。
440V
440Cと同様な特徴で、硬度は440Cに劣りますが、エッジ保持能力があります。440Cより削りにくく研ぎづらい。
6A、8A、10A
AUSシリーズと同様な特徴。愛知製鋼で作られているステンレス鋼で、8Aは炭素0.8%、クローム1314%、モリブデン0.25%、バナジューム0.10.3%と440Bに近い組成性質を持っていて、クローム成分の含有率が低いため、研ぎやすく、扱いやすい鋼材としてファクトリーナイフに広く使用されています。実用硬度HRc5658。
AEB-L
13C26と同様な特徴で、キッチンナイフに多く使用されています。440Bと似た特徴があり、440Cのようにサブゼロ処理により、エッジ保持を増加することができます。削りやすく研ぎやすい材料で、研摩により容易に艶が出る材料です。
ATS-34
154CMと同様な性質で、154CMよりマンガンが少なく、リン、シリコン、および硫黄が多く入っています。日本の日立金属安来工場で作られています。非常に硬い鋼で焼き入れによりHRc60以上になり良いエッジ保持がありますが、耐食性は400シリーズステンレス鋼より劣ります。実用硬度が高いにもかかわらず、刃欠けのないエッジを得る事ができます。耐食性テストでは、D-2の1．7倍、440Cの1．3倍、また摩耗テストでは、440Cの硬度HRc58、ATS34の硬度HRc60の比較で、ATS-34は440Cの1．5倍の耐摩耗性を示しています。R.W.ラブレス氏も1983年以降、154-CMからATS34に切り扱えています。実用硬度は、HRC6061。
ATS-55
ATS-34と同様な特徴ですが、モリブデン、リン及び硫黄が少なく、コバルトと銅が多く入っています。耐食性はATS-34以上で、AUS-8に匹敵しますがエッジ保持が劣ります。
AUS-6、AUS-8、AUS-10
6A、8A、10Aステンレスとも呼ばれます。 AUS-6は440Aに類似していて、420Jと競合しています。AUS-8は440Bに類似していて、ATS-55やGin-1と競合しています。AUS-10は耐食性が少し劣りますが440Cに類似していて、ATS-34や154CMと競合しています。AUSシリーズステンレスは440シリーズと異なりバナジウムを含んでいます。バナジウムは、耐磨耗性とエッジ保持を増大させ、より鋭いエッジを作ることができます。
AUS-8A
AUS-8と同様な特徴で、クロムが少なく、多くの炭素を含んでいます。AUS-8より靱性が高くエッジ保持に優れていますが、耐食性は劣ります。エッジ保持は440Cより劣ります。
BG-42
ティムケンラトローブスチール(Timken Latrobe Steel)によって作られた、ベアリンググレードの、マルテンサイトステンレス鋼。航空宇宙産業で多く使われていています。ATS-34より多くのマンガンを含んでいて、ATS-34に含まれないバナジュームを含んでいます。ATS-34より硬度を高くすることができ、耐食性、耐磨耗性とエッジ保持が優れています。しかし加工が難しく、極端な用途に適している材料です。
BDC
デイビッドボイエ(David Boye)で生産されるコバルトを含んだステンレス鋼で、ボイエドゥリティックコバルト(Boye Dendritic Cobalt)のこと。耐摩耗性と耐食性に優れていますが、靱性が劣ります。
CPM-10V
クルーシブマテリアルスコーポレーション(Crucible Materials Corporation)によって作られた非常に高いバナジウム工具鋼で、D-2、M-2に匹敵する靱性を持っています。優れた耐摩耗性がありますが、耐食性が劣ります。
CPM-3V
クルーシブマテリアルスコーポレーション(Crucible Materials Corporation)により作られたバナジウム工具鋼で、耐摩耗性と靱性に優れています。優れた耐食性を持っていますが、腐食は表面錆ではなく浸透錆の傾向があります。
CPM-S30V
クルーシブマテリアルスコーポレーション(Crucible Materials Corporation)により作られた、高炭素、高バナジウムのマルテンサイトステンレス鋼で、食卓用金物産業のために特にクルーシブマテリアルスコーポレーションのディックバーバー(Dick Barber)によって作られました。耐食性は440Cより優れていた、摩耗性は440Cより約1.5倍優れ、靭性は34倍優れています。優れた焼入れ硬化性を持っています。S60VまたはS90Vより削りやすく、D-2に相当します。高炭素と高バナジウムのために、エッジ保持と耐摩耗性はBG42に匹敵します。
CPM-S60V
クルーシブマテリアルスコーポレーション(Crucible Materials Corporation)により作られた、高炭素、高バナジウムのマルテンサイトステンレス鋼で、耐摩耗性とエッジ保持に優れていますが、削りにくく研ぎづらい。熱処理により硬度を減らすことにより靱性を増すことができます。
CPM-S90V
クルーシブマテリアルスコーポレーション(Crucible Materials Corporation)により作られた、高炭素、高バナジウムのマルテンサイトステンレス鋼で、 S60Vと同様な特徴ですが、より多くの炭素とバナジウムが含まれています。これは、ナイフ鋼材として使用される他のステンレスよりも高い耐磨耗性とエッジ保持に優れています。 それはS60Vより靱性、耐摩耗性が優れていて、BG-42といくつかの同等の特徴を持っています。熱処理が難しく、削りにくく研ぎづらい材料です。
CV-134
日立金属が電車の枕木を切断する材料として開発した鋼材。硬度が高く、耐磨耗性と靭性に富んでいます。硬度が高いため美しいミラー仕上げができます。耐食性はD-2と同等で、研ぎにくい材料です。実用硬度は、HRC6162。
GIN-1
G-2とも呼ばれるステンレス鋼。ATS-34より耐摩耗性と強度は少し劣り、ATS-55より耐摩耗性があります。ATS-34や154CMの低コストで代わるものとしてしばしば使われています。
INFI
ブッセコンバット(Busse Combat)が使用する登録商標の工具鋼。 耐食性はD-2に匹敵し、高い靱性と耐摩耗性を持っています。耐食性、靱性、およびエッジ保持のバランスが良い工具鋼です。極端な用途に耐える必要がある大きな刃に使われます。
バスコウェア(Vasco Wear)
この鋼は現在、生産されていません。高い量のバナジウムを含んでいて、非常によいエッジ保持と耐摩耗性がありますが、研ぎずらい材料です。
VG-10
高炭素、バナジウムステンレス鋼で、BG-42やAUS-8と同様のエッジ保持と、154CMと同様な良い耐摩耗性を持ています。ATS-34や154CMより良い耐食性を持っていて、バランスのとれた刃物鋼です。 日本では、武生特殊鋼材のV金10号。
W-1、W-2
1095と同様な特徴です。良いエッジ保持と適度に強度がある鋼ですが、耐摩耗性が劣ります。 W-2はバナジウムを含んでいて、W-1より良いエッジ保持を持っています。両方とも高い焼入れ硬化性を持っています。W-1は、やすりを作るのにしばしば用いられます。
クロモセブン
日立金属が安全カミソリの材料に開発した鋼材で、耐食性に優れていて、靭性は440Cの1.8倍、ATS34の1.4倍。一次炭化物が存在しないので美しいミラー仕上げができます。低温焼き戻しを行っているため耐軟化性が劣ります。実用硬度は、HRC59。
銀紙１号
日立金属の13クローム系ステンレス鋼で、日立安来鋼銀紙１号の略。420の炭素量を増やし、不純物を低減した銀5に、クロームとモリブデンを添加したもので、硬度、靭性及び耐食性を増した物です。ステンレス系刃物鋼では錆にくく切れ味も安定しています。実用硬度HRc5758。
V金1号
武生特殊鋼材の13クローム系ステンレス鋼で、1.0%の炭素と、14%のクロムを含んでいて、耐摩耗性、耐食性に優れています。用途は、理美容鋏などに広く使用されています。
V金2号、5号
武生特殊鋼材の薄刃用ステンレス刃物鋼。V金1号と同様な特徴で、靱性、耐食性、耐摩耗性に優れています。V金2号は0.60.7%、V金5号は0.70.8%の炭素を含んでいて、耐摩耗性がV金2号よりV金5号が勝ります。
粉末冶金鋼系(Powder Metallurgy Steel)
カウリX
ZDP-189と同様な特徴で、大同特殊鋼の粉末ダイス鋼で、実用硬度は炭素鋼と同等。刃持ちはATS-34の10倍とも言われています。実用硬度HRc6365。
ZDP189
日立金属が粉末冶金により製造した刃物鋼。ATS-34の炭素量とクロムを増加し、粉末化し、焼成したもので、焼き入れ性と耐摩耗性が向上しています。驚異的な高硬度、高耐磨耗性が得られ耐食性も良好なため、切れ味がよく、刃持ちも優れています。しかし、靱性が低くエッジ保持能力、耐食性が劣り、削りにくく研ぎずらい材料です。実用硬度HRc6668。
ステライト6-K(Stellite 6-K)
デロロステライト(Deloro Stellite)社が粉末冶金により製造したコバルトクロム合金で、熱処理の必要が無く錆びません。非常に良い耐摩耗性がありますが強度が弱く、素材が硬く加工が困難です。
複合鋼(Composite steel)
ダマスカス鋼(Damascus steel)
インドは昔から製鉄業が盛んなところで、それらの鉄は紀元前3世紀ころから、中近東、エジプト、ヨーロッパに輸出され、ヨーロッパではウーツ鋼(Wootz steel)と呼ばれていたそうです。 3世紀から17世紀ころまで、インド産のウーツ鋼はペルシャの商人によって、中央インド、アフガニスタンなど各国に輸出されました。現在のシリア(Syria)のダマスカス(Damascus)に輸出されたウーツ鋼はその地方の刀鍛冶によって刀剣となります。 ウーツ鋼のインゴットは、カーバイドの層構造が形成されていて、これを鍛造することにより表面に複雑な縞模様が顕れ、ダマスカスの剣と呼ばれ、珍重されたそうです。 しかし、近代的な製鋼技術の進歩と共に、インドでの鋼材の製造法など、製造技術は失われていきました。 現在、最初のダマスカス鋼の原材料や製造技術の違いによる、金属を複製する近代的な解明はされていないようで、この用語はダマスカス鋼の外観と性能を模倣した鋼を説明するために使用されています。 多くは、異種の鋼材を折り返し鍛造して、ウーツ鋼を鍛造したときに現れる縞模様と似たを表面を浮かび上がらせた鋼材が、ダマスカス鋼と呼ばれています。
USAダマスカス
1980年代にアラバマ州、アラバマ ダマスカススチール(Alabama Damascus Steel & Cutlery) で生産されたものです。ハイカーボンとローカーボンの512層材。第二塩化鉄で腐食させ模様を出します。熱処理はSK材相当として熱処理します。
ZDP189+ATS55
日立金属株式会社にて製作

wasp99

有个问题请教大家：
クロモセブン
日立金属が安全カミソリの材料に開発した鋼材で、耐食性に優れていて、靭性は440Cの1.8倍、ATS34の1.4倍。一次炭化物が存在しないので美しいミラー仕上げができます。低温焼き戻しを行っているため耐軟化性が劣ります。実用硬度は、HRC59。

看这个介绍这个钢韧性保持度都相当的不错，比VG10要好，为什么没有刀具生产商或者刀匠采用制作刀具，而只是采用在剃刀呢？

asirogi

wasp99 发表于 2013-11-16 17:45
有个问题请教大家：
クロモセブン
日立金属が安全カミソリの材料に開発した鋼材で、耐食性に ...

研磨性不佳？

T-9000

我在群里有3个PDF，里面资料很全，就是i这里无法上传

阳光猪

平心而论，日本钢材质量不错，但是也不会比欧洲的好，至少设备等级就差了一代。
但是小日本比较喜欢意淫，总是能整出一堆天花烂坠的辞藻来。
对于质量和价格最有说服力的，就是各地特殊钢的销量，没看到东芝啥的比人家一胜百的多出来。

lny97

回答一下六楼说的那个CrMo7。
一次炭化物が存在しないので美しいミラー仕上げができます。
因为不存在一次碳化物，所以可以做出美丽的镜面打磨。
这一句话点出来了，这是个碳钢啊。
查了一下，大概数据是这样子的：0.9碳，1.3-1.7铬，0.4锰，0.4硅。
这不就是52100嘛。

控弦

上述资料所述钢材 大部分我都实际测试过。

日立产的一些钢实际表现很一般，可能是一些日本刀匠和品牌热处的过硬。不如欧美一些钢耐用。


个人偏好154CM和s90\3V 。
bg42钢不推荐，稀有不代表性能优异，是款炒作过头的钢材。
INFI钢的优势在坚韧，锋刃保持性和耐磨度是infi并不突出。
日立的白纸和青纸偏脆。aus系和4116的性能都不咋地。
vg-10是款不错的钢材，作为日常使用也足够。
ats34 rwl34性能一般,作收藏把玩的刀很不错，镜面效果优异。


大马钢里，真正乌兹钢没有机会使用过，有乌兹钢的人也不会去用。
瑞粉的保持性一般，性价比不高，也是用来收藏的刀喜欢采用。
马来克力士剑所用的糙面大马士革应以刺击功能为主，具体性能如何无从判断。
彩色大马一般观赏性大于实用性。


以上是些个人观点:

所测试刀剑如各品牌厨刀、普通量产战术刀之类如“旬、fk、busse、冷钢、卡巴、st、zt、蜘蛛、蝴蝶、protech、微技术、沃伦托马斯、麦克沃克斯、sog、使命、tops及各类手工刀剑等"不下几十把。

其中冷钢的碳V、protech的154cm、使命的A2、蜘蛛的s30V及90V、麦克沃克斯的cpm154是所用过的很优异的钢材。

tops的一些刀型采用的1095性能很不错，可惜爱锈，需注意保养。【附测试照片一张】

wasp99

控弦 发表于 2015-7-7 17:33
上述资料所述钢材 大部分我都实际测试过。

日立产的一些钢实际表现很一般，可能是一些日本刀匠和品牌热 ...

各种钢材的刀也玩过不少了，说一下给我 印象比较深的钢材。
蜘蛛的204p，我有一把156和一把C81，撇开其他因素不谈，单说钢材，这种钢材保持性韧性各个方面都不错防锈也很好，能打磨出非常锋利的刃面。
蜘蛛 C11，zdp189钢材，硬度高，难打磨，很难打磨出极端锋利的刃面，而且那种极端锋利的状态难以保持，但在一个次极端锋利的状态，能保持很久。
vg1、vg10，玩过蜘蛛和FK的，感觉一般，特别是Fk，崩刃断尖是常事，也许做厨刀不错。


使命的A2，我最喜欢的刀，能把这种钢材处理成这个水平，就是个神话，我很赞成你对INFI钢的评价，INFI钢的优势在坚韧，锋刃保持性和耐磨度是infi并不突出，如果是同样的刃角和刀型，使命的A2在刃材性能上，估计完爆INFI。
蜘蛛的s30V玩过一把C81，手柄手感不好，出掉了，没有实操过。90V没有玩过，无法评论。
手里有一把舵主的s35V，没事就拿着胡乱玩，防锈韧性保持性都不错。
protech的154cm，麦克沃克斯的cpm154，没有玩过，但对蝴蝶的154cm印象一般：难以打磨出极端锋利的刃面，保持性非常一般，只能说防锈还不错。这个钢材，我甚至觉得蝴蝶处理的不如他家的D2，蝴蝶的D2我觉得处理的很好。
我最喜欢的钢材是一胜百的V4E，保持性韧性防锈都不错，最关键的是不难打磨，这点太难得了。
AUS8的保持性偏下，但有个不错的优点，就是防锈和韧性都不错，最大的好处是很容易打磨出极端锋利的锋面。
TOP，安大略的1095都很好，刀做的都有点厚。
以前喜欢厚、结实战术的刀，现在喜欢轻薄好打磨的刀。
AUS8一面5下就可以打磨的非常锋利，204p你一面30下都不一定搞定，在都市生活，低强度用刀，你选择什么样的刃材？