大弧清根爪刀－4月27日更新（67楼）， 拉丝，受伤－食指骨裂

damasteelfan

以前看到论坛里几个刀匠制作的大弧清根刀刀，感觉很漂亮。

请教过几位刀匠后得知，漂亮的大弧清根最好用砂轮机打磨，通过修整砂轮边缘，获得合适的大弧。

我的问题是： 没有买到比较好的砂轮机，现在的砂轮机精度太糟糕。而且，这把刀原来的设计（onemine兄设计）是平磨，砂轮机只能用侧面，较大直径的砂轮机我没有。

昨天尝试了用砂带机打磨大弧，发现砂带机磨大弧清根很难。

图示的这把刀是40目砂带粗磨的结果，两边的弧度明显不一样。我的手艺，清根的精磨再用砂带机出大弧恐怕只能出废品，只能用电磨慢慢修了。这把刀不大，硬度处理的较高，虽然使用陶瓷磨料砂带，粗磨到这个程度仍然花了近两小时，清根大概要几天工作量才能修好了。

比较漂亮的一面

双眼皮的一面

采用大弧清根的理由，主要是想清根的弧线与刀背假刃的弧线接合，形成一条“S"型曲线。

刀坯刚热处理完，采用不锈钢箔封包，表面很光洁。

昨天bbk找到一块标准硬度试块，标称硬度58.9HRC。
按59标定硬度仪后检查此刀硬度为61-62HRC。硬度一致性不如标准试块，花纹应该会有一定影响。

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2008-4-27 13:56 编辑 ]

damasteelfan

设计目标


刀护、跟铁与刀体的配合


[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2008-4-15 22:16 编辑 ]

damasteelfan

刀柄尺寸原因，原来的牙料小了，无奈现在选择了小叶紫檀，改用挖槽对拼式贯穿柄结构。
匹配前，先把两个长度留有10-20mm的木片各打磨出两个相邻的平面以作基准；
然后两片的基准面对齐固定在一起（我用了C型夹），打磨一个适当角度的端面，此时可不必精研磨；

紫檀柄适配

挖槽对拼式贯穿柄要求两片木材对拼处严丝合缝，即两片木材接合部位应该没有缝隙，如果两个接合面非常平，当然应该看不到接合线。
作刀柄，我们要的是非常平，还是要看不到接合线？   当然，目的是对拼严丝合缝，平面仅仅是为了容易达到这个目的罢了。

为了方便得到尽量好的接合面，我的方法是：利用砂带机或砂轮机，在木片中央部分先磨下去1mm左右，请注意观察下图。我叫这种方法： 预去除法。
其好处有若干个，这里先说与当前工艺直接有关的：
1. 减少磨平面的工作量—— 这很自然，中间一块已经低下去了，这个平面只剩下两条窄边，工作量减少50%＋以上，研磨压强提高1倍。
2.平面容易平整——对新手、甚至有经验的钳工来说，手工研磨出”平“面并不是容易的事情，随着工件在工作平面（比如玻璃板上的砂纸、研磨膏）上运动，换方向时各个部位施加的压力也随即不同，很容易出现工件外沿翘起现象，俗称“滚边”了。而中间被预先弄低，工件放在工作平面上，只剩下边缘接触，无论如何移动，都是边缘受力，可以大大提高平整度。
3. 对于挖槽对拼式贯穿柄来说，中间已经最多塌下了1mm，自然挖槽工作量减少。
4. 为铆接活预留存屑位—— 新手在铆接工程中，经常出现铆接前严丝合缝，铆接后反而出现缝隙。 这种情况常常是铆接过程中接合面之间有碎屑导致
碎屑的存在则有几个原因： a 接合面不干净； b 穿铆钉时，质软的铆钉被铆钉孔刮下碎屑； c 镦铆钉时，铆钉在金属与刀柄间变形。
第一种情况很简单，铆接前清理干净接合面即可； 后两种情况，铆接孔附近留有倒角、或容屑空间即可很方便的解决。
5. 粘结剂溢出空间—— AB胶、502等粘结剂有个特点，接合面内存胶多，粘结强度反而降低。内部留有空间后，同样的压力，粘结面有更大的压强，多余的粘结剂自然被挤到外面及中间。



问题： 这把刀木柄前有跟铁（刀护后面），后有尾铁（近刀柄尾端），两边凹下处被遮挡，自然不会被人看见。这种预去除方法是否可以用于前后没有遮挡的夹片柄？

柄料内部处理

内部处理2

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2008-4-16 16:25 编辑 ]

damasteelfan

1. 拿刀体鼠尾当样板，先用笔划线，然后用小刀刻深轮廓。我用自制的剃刀，这是我的EDC。

2. 因为紫檀较硬，特创小刀挖槽技法——鱼鳞刀法 ，第一步斜线， 入刀角约45°

3. 鱼鳞刀法，第二步成鳞， 把木材掉个头，刀法和第一步一个样。 我凑数用的

4. 鱼鳞刀法，第三步去鳞，把翘起来的鱼鳞状木屑从根部切开，注意： 我的EDC角度， 这个角度是调整若干次后才找到的，安全、省力、下刀准。
至此，第一套鱼鳞刀法结束，平均挖槽深度1mm，用时13分钟，还包括我的拍照时间，可见鱼鳞刀法之利。


5. 重复鱼鳞刀法1、2、3
6. 第二套鱼鳞刀法耍出，熟练度提升50%，用时7分钟，此时槽的深度最浅已经达到1.7mm深，我的目标是2.2mm。
7. 修整槽底、槽边后试配合，还不错，紧紧卡住，木柄与刀体间配合良好，略紧些，不必担心以后酸洗时的错位现象。
检查一下时间，30分钟，一片紫檀硬木的挖槽作业完工。

真是喜欢死我的小剃刀了，以前没有你，我也干过挖槽，比紫檀软得多的木材需要3-4倍时间，手上还多了几道伤口。
郑重向刀友推荐，作挖槽对拼式刀柄时，请选用剃刀挖槽，立竿见影，刀下披靡，符合多快好省地建设。剃刀作EDC就是好！！

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2008-4-15 23:11 编辑 ]

小马哥

清根很不好处理,我一直处理不好,

nut

Mad dog就是用沙带机磨大弧的

[ 本帖最后由 nut 于 2008-3-30 13:20 编辑 ]

damasteelfan

原帖由 nut 于 2008-3-30 12:44 发表
Mad dog就是用沙带机磨大弧的

这样磨清根啊，不错，有启发。
这样磨的缺点是，弧度都一样，除非准备一堆不同直径的轮子。糟糕的是，我没有敷橡胶的小直径轮，现在只有一个张紧轮可能还行，铸铁轮容易跳动，不好磨，弧度肯定也大了些。我估算，我需要的圆弧半径最多20mm，此外，我不想要圆周弧，理想的是一个抛物线弧。

我的磨法，曲线很自由，靠手工边移动边改变压力，在平磨砂带边缘打磨的。
当然，两边磨的完全一样才算数，现在不行，左右手灵活度相差太大了，就算现在的样子也是蒙出来的，必须另外想法修整，看着太寒碜。

仔细看看正在打磨的那把疯狗刀，圆弧不如我磨的好看的那边噢，严重YY中。

[ 本帖最后由 damasteelfan 于 2008-3-30 13:34 编辑 ]

jhljhl

有好工具就是好啊,,清根都修得那么漂亮

ryh1979

楼主是我认为在坛子里面理论和 实践均强悍的老鸟
另外问一句 刀柄这么短 如何连接?

轻狂一笑

很不错的刀形期待成品

damasteelfan

原帖由 ryh1979 于 2008-3-30 13:37 发表
……刀柄这么短 如何连接?

用氩弧焊焊接不锈钢鼠尾，作插入式的刀柄，鼠尾端与尾铁铆接在一起。

说明：这把刀是获得论坛onemine（原设计者）、正一（原制造者）的许可，自己DIY作的玩具，版权拥有者是他们两位。

hht1977

地雷又要一把鸮???

时兄这手艺已经相当不错了啊.

帮我做把刀吧,行不!

小切

这样也行，把砂轮机想办法横过来，有时间试试看

刀狼911

个人认为按时兄的设计目标，就应该不开辅刃，先开V，用辅刃去找清根，而不是用清根去找辅刃！！

ryh1979

原帖由 damasteelfan 于 2008-3-30 14:03 发表


用氩弧焊焊接不锈钢鼠尾，作插入式的刀柄，鼠尾端与尾铁铆接在一起。

说明：这把刀是获得论坛onemine（原设计者）、正一（原制造者）的许可，自己DIY作的玩具，版权拥有者是他们两位。

这把应该是获奖刀  鹄 吧

yuchi

时兄的手段已经非常好了啊，期待成品。。。。

树欲静

除了说漂亮  我没话说了

AlvinLee

主刃凹磨开弧清根。
还采用了刃长保留的做法。
费劲。

我那个是平磨。

花生米

有沙带机直是幸福啊,我只是角磨机,和手钻,真是的

太刀井田

楼上的沙带机好棒啊