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发表于 2008-11-18 12:26
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原帖由 西风烈 于 2008-11-17 15:16 发表
花纹真美,不知道强度如何
我对瑞典粉末大马士革不锈钢的认识/AlvinLee
Dmasteelfans兄的BOWEI定单结束了。制作所使用的粉末大马士革不锈钢材料以及长颈鹿腿骨柄材均是由Damasteelfans兄提供的。
现在我将制作该定单时对材料认识的笔记写上来供大家参考。
一,原材料;刚拿到该材料的时候,为表面有椭圆条状锻压凸起的扁铁。从两端的切口截面可以看到有规则的层状花纹。
我的看法是该材料目前的花纹是在已经有层花纹结构材料的基础上,对材料进行模具热锻压而得到的。可见在同一个花纹的材基上,如果更换不同的锻压模具,可以得到更多的花纹种类。
原材料外形尺寸:
全长:339MM宽:38MM(均点测量)厚度:突起的均点7.8MM,凹陷的均点厚度:5.3MM。
1.初始加工:做大平磨,结束后的厚度:5.3MM(作了最大保留,局部存在未磨削点)。宽度:38MM长度;339MM。
2.淬火:按照材料商提供的淬火工艺,做盐浴4阶淬火。回火后深冷处理。硬度:HRC59+
3.外形休整:做面平磨,结束后的厚度:5.1;磨4边,结束后长度:335宽:36。
4.酸化:外形休整结束后做了酸化处理,表面出现很规则的花纹。
外形休整结束后,原材料基础重量损耗在26%左右。考虑是热损以及将突起部分研磨掉造成的。可见,虽然可以通过改变不同的锻压模具来得到更丰富的花纹,但是材料损耗也要提高很多。可以理解,虽然都是粉末的大马士革,花纹不同价格却有很大差异。
二,简单的测试:淬火后做弯曲实验,侧弯50~55度:未发生断裂以及塑性变形(没有做更大角度的测试)。
用我的长度宽度相当,厚度是4.7,硬度59±1的CR12MOV揉锻料进行该测试;CR12MOV在35~40度的区间断裂。
两种材料用直角边互相磕碰;双方损失几乎相当(但CR12MOV为崩损,大马为凹陷损伤)。
感觉该材料的韧性优于我经过揉锻的CR12MOV很多。
盐水侵泡;该材料侵泡11小时后未发生锈蚀,可见该材料有比较高的防腐蚀能力。日常保养相对要简单很多。
三,制作;基本外形制作时,明显感觉到该材料的耐磨程度要高出以前使用的CR12MOV很多。沙带的磨损也更为突出。
基础研磨工时要比CR12MOV多接近60%,砂带损耗差不多也要在50%左右。
36#砂带研磨后基本就可以得到很规则的花纹(未酸化)。
60#砂带研磨后花纹开始清晰,研磨后用手触摸表面,有凹凸感。猜测用来复合的两种粉末材料在淬火后,硬度,韧性,耐磨程度存在差异,该材料使用的单体粉末材料的单一性能都是在各自的工业领域非常优秀的。用它们来进行复合,从而使参与复合的两种材料性能得到优化组合。相辅相成~不错的词。
180#,240#,320#,400#油石研磨时感觉到该材料虽然经过淬火,但仍然保有不锈钢特有的“粘度”。
600#以上做精细休整时,交接线成型比较困难(猜测是复合的两种材料的特性不同造成的)。
2,000目研磨后花纹非常清晰。拉丝后花纹的清晰程度没有变化。
四,成品刀;做小锋的时候,感觉是我接触过的最锋利的程度,保持度没有做测试。
以上是我在制作过程中对该材料的认识,请大家参考。
damasteelfan:
你的刀刀热处理应该是我这里作的,包含了深冷处理,硬度60HRC以上。
记得在鹿鸣兄专版里提到过,热处理完成后,不慎刀尖朝下掉在铺了6mm厚橡胶的地面上,扎透橡胶后和瓷砖地面接触,大约近1mm长度的尖部“堆”了。和鹿鸣兄商议,鹿鸣兄认为还没有精细加工,可以接受后寄出。
尖部和瓷砖地面接触后,“堆”而不崩,是硬度合理的标志之一。
因为是不锈钢型大马钢,只要酸化过程合理,以后不需要特殊保养,防锈性能和ATS34相似。
damasteelfan:
保持度应该不错,但现在没有量化标准,也没有(实际是不知道如何)作保持度对比测试。
上海厨刀比赛,我用这种钢材作的一把参赛刀保持度方面表现还行,砍木方、过麻绳后试验过了十几次草席卷(三张席),包括一次连续正手两刀均过,使用者感觉比用日式长刀更爽利,大概可以说明~锋利度保持的还行。
damasteelfan
最薄的钢材约3.2mm厚,如果制作成刀剑,在硬度57~58条件下,长剑可完全回直的角度可以达到60~80°或更多,弯而不断的的角度可以大于180°。测试过这个硬度下的32x4.2x900。与普通钢材的差别是抗弯强度极高,手如果松开,钢板会立即弹回,根本不会出现晃悠一段时间的现象。 |
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