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2013-12-4 09:32 |
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铝合金阳极初解：
铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，
具有优异抗蚀和耐磨性能。
铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛，涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、
手术器械、光学仪器等各行业，适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。
下面就到了如何在家中进行阳极处理————
一、 条件：必定是铝或是铝的合金才能阳极。
二、 设备：瓦盆（陶盆、瓦缸也可以，只要耐酸性溶液腐蚀，能放得下零件就行）
三、 电源：9.6V---12V的电池或直流变压器
四、 溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。（例如：100毫升的溶液中，硫酸占12毫升，水88毫升）
五、 不锈钢板2块（100mmX100mmX300mm的尺寸）
六、 导线若干
步骤如下——————
1、 需要阳极的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。
2、 往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸，注意一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很危险！！！
溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！
3、 把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。
4、 把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。
5、 静待60分钟，大功告成！！！
A、 如果原先零件已经充分完美的抛光（如镀铬一样），阳极后会呈现不锈钢的质感，而且表面耐刮伤！！
B、 如果想呈现枪灰或是雾黑的质感，阳极前就要先进行喷沙处理，阳极刚结束用镊子夹出（防油污）置入黑色或灰色“矿物染料” （化工店有售）溶液中。想颜色深些就泡久一点。总之泡什么色就得什么色！！！
C、 最后用温热机器润滑油全部擦拭表面，使其封闭钝化，此法可保持永久的色泽不变。
其实所谓阳极就是使铝件接通正极（阳极），通过酸性溶液的导电作用，使其表面产生一系列的反应，增加表面硬度、耐腐蚀度。并且改造表面物理结构，使其容易吸附染料。
针对专业人士的需求，作如下回复：
1、 送电伊始，电流密度为0.5A/dm2，在25分钟内分5~8次逐渐把电流密度提高到2.5 A/dm2，最终电流密度依零件尺寸、表面积、材料具体成份、达到要求而定，一般在1~5 A/dm2为佳
2、 电压一般为8~12V最终电压依零件尺寸、表面积、材料具体成份而定。
3、 使用草酸为电解液的产品颜色依铝合金成分和阳极时各种条件有关，可承银白、黄铜色、黄褐色的氧化膜。建议使用12%（V/V）的硫酸溶液，价格低廉、溶液稳定，可得浅银灰、银白色氧化膜，不影响后期染色的成色，就算不染色也有不锈钢的质感！！！！！！
4、 电流的预设曲线，因材料成分、欲达效果等因素而异，清查阅中国化学工业出版社1992版《铝及铝合金工业阳极氧化控制设备设计》中“电流控制设计”一章
发黑资料：
A。硫化钾 5~13g/l
氯化氨 20~200g/l
温度 室温
时间 数分钟
B。次亚硫酸钠 124g/l
醋酸铅 38g/l
温度 95~100摄氏度
时间 1~3min
C. 氢氧化钠 50g/l
过硫酸钾 10g/l
加热浸渍
D。硫酸铜 120g/l
高锰酸钾 15g/l
加热浸渍
我选D方法，原料普便又安全
使硬币自然产生氧化层最简单的方法是：将干净的没有油脂的硬币放入10%的 连二亚硫酸盐溶液中浸泡10—20秒。取出后冲洗干净，用软布擦干。经过连二亚 硫酸盐溶液浸泡过的铜币便会发出令人愉快的青铜光泽，而且一般再也不会被锈蚀
http://www.dulou.net/jsbm0.htm
铜及铜合金表面处理方法（与发黑没什么关系）
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；
浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17
然后水洗，在50-60°C下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：
浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38
然后水洗，在60-70°C下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：
浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85
然后水洗，在室温下干燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：
三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200
然后水洗，在室温下干燥。
[方法7]
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：
硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450
然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85
然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，
蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
金属表面发蓝处理
1 金属“发蓝”药液
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝” 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方：
硝酸钠 50～100克 氢氧化钠 600～700克 亚硝酸钠 100～200克 水 1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量% 工作温度（℃） 处理时间（分） 开始 终止
>0.7 135-137 143 10-30
0.5-0.7 135-140 150 30-50
<0.4 142-145 153-155 40-60
合金钢 142-145 153-155 60-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方：
磷酸3～10克 硝酸钙80～100克 过氧化锰10～15克 水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上 |
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发表于 2010-4-11 11:32
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