不锈钢中外牌号对比

BG-42

包含了大部分常见的不锈钢牌号

BG-42

目前国内产的201，202大部分都是广州联众生产，201含Ni量在0.5%左右，达不到国标，联众的牌号为LH，以前有含Ni1.0%左右，联众牌号为L1，甚至还有0.1%Ni的（LA），减少了Ni，增加Mn和N来进行奥氏化，性能没有国标牌号分析的那么好，防锈性一般，硬度较大，不适合做拉伸；202一般含Ni4%左右，联众牌号为L4，宝钢好像现在也产201，不过刚开始，技术还不是很成熟，质量没有联众好。304，316L这两种常用不锈钢，国内主要厂家：宝钢（宁波宝新），太原钢铁（太钢），青岛浦项（简称青浦），张家港浦项（简称张浦）等厂家，质量方面，宝钢、张浦跟青浦的质量是最好的，价格也相对较高，宝钢基本都是出卷，在市场上很少有平板，张浦跟青浦的拉伸性能是最好的，太钢的平板是最多的，不锈钢的产量也是第一，质量中等，还是不错的。常见不锈钢里面，304，316L做刀衬是比较合适的。

王寰

五六十年代就大吵着赶英超美了，可到现在性能好点的钢也搞不定，这脚步迈的可真扎实呀！！

BG-42

宝钢产品不管是不锈钢，模具钢，硅钢，冷轧，热镀锌，电镀锌，马口铁等等，质量都是非常好的，宝钢很多技术是引进的日本技术。

AXIA

这些也仅就常规不锈钢范围，尚且差强人意。 若论特钢，简直惨不忍睹

BG-42

是啊，纵观国内几大特钢厂家，技术跟国外差距很大。普通材料还无所谓了，工业用普通材料，无非是板型（轧制工艺）跟成分还有公差厚度上的差别。

一江飞雪

这就是大炼钢铁的遗产，嗯

看热闹的

楼上有人说和国外技术相差很大，那么请问主要是哪方面的差距？如何改进？
是装备不行？管理欠缺？技术能力不足？还是品种开发不力？
如果是装备不行，那么请问是冶炼还是轧制还是热处理等等？
若是技术不行，那么请问是冶炼工艺，轧制工艺还是热处理工艺？
品种不行，是不锈钢还工具钢还是轴承钢？

我看楼上结论下的这么快速果断，那么一定知道的很详细，请展开谈谈

nokiacbc

一目了然  谢谢了

anjoah

是从51BXG上抄的吧？哈哈哈。。

sxx19831

新手学习了

BG-42

是从51BXG上抄的吧？哈哈哈。。
anjoah 发表于 2010-8-31 19:44

是从《中外钢铁牌号速查手册》上编辑下来的，我是做不锈钢贸易的。51BXG我也常去看镍价走势

dolec

小三的8cr13mov 都不在这个表里？？！！

fangzheng

刀业在国外也是一个不小的产业链，国家支持，所以发展很好，制刀业有技术传承，所以一代比一代好，国内由于制度的问题，大方向限制了发展，大家只能不公开的研究，只希望国家能把它看成一产业链，这样就为国内刀具业提供了一个大平台，到那时中国的刀业就能提升到一个高度。

AXIA

楼上有人说和国外技术相差很大，那么请问主要是哪方面的差距？如何改进？
是装备不行？管理欠缺？技术能力不足？还是品种开发不力？
如果是装备不行，那么请问是冶炼还是轧制还是热处理等等？
若是技术不行，那么请问是冶炼工艺，轧制工艺还是热处理工艺？
品种不行，是不锈钢还工具钢还是轴承钢？

我看楼上结论下的这么快速果断，那么一定知道的很详细，请展开谈谈
看热闹的 发表于 2010-8-31 19:04

您是一“看热闹的”，但从发问的内容可见挺懂行(难保还是业内人士)，不论抱何种心态(探讨or抬杠)，您都更有“展开详谈”的资格。
如此相比，我则是纯粹一看热闹的了 --- 既无理论水平、研发能力，也无从业经历、管理经验，对伟大祖国的基础工业水平更是无力改变，唯能做好自己罢了。振兴民族工业的宏伟大业 就期待新人后进们继续努力了… 呵呵

手头不很忙，简单说几句。
若论“差距”，说来就不是“哪方面”了，而是在装备、管理、技术能力、品种开发(研发能力)，以及企业研发投入、研发机制、理论研究者和一线工人的整体素质、人才体系……等等所有环节 都有差距！也就是说，是“整体水平”问题。

若嫌语焉不详、还要展开细说，那么：
1、装备方面，咱们在各个行业的装备工业都还不发达，重点行业、重要产品的关键装备仍大量依赖进口，尤以生产精密机床的"母机"为代表；而常规产品/基础装备的国产率根本无法代表装备工业的水平，何况在基础装备上也仍有差距。回到钢铁产业，虽不如"母机"那般高精尖，相对来说算粗放型工业，但产成品的质量水准及稳定性还是很能说明问题的，尤其在冶炼环节。轧制装备近年有许多进步，与西方先进水平差距已不大。热处理方面，设备不是主要因素，关键还在于材料热处理特性的研究、热处理流程的研发方面，这可归于后面“人”的因素。
2、技术方面，这个比装备有更多可说的，但其核心在于“人”。而说到“人”、“素质”的话题，标准模糊、量化困难，就很难说清了。不过大家心里明白，如今这个(经济利益高于一切,笑贫不笑娼的)时代 国人总体上说都比较浮躁、急功近利，全身心投入、精益求精做事的人实在不多。而之所以在各行各业能取得如此长足的进步，还得拜“人口众多”所赐啊！毕竟基数庞大，优秀人才还是很多的
3、品种方面，不论不锈钢、工具钢还是轴承钢，性能优秀的新型号基本都是美、德、日等发达国家先行研发，而咱们跟进开发的对应型号 其开发动力却往往来自于控制成本(替换某些较贵的成分/简化工艺)、降低技术难度(成分精度/杂质含量/热处理要求等)！当然最后得到的材料性能也打了折扣…

其实说到底，装备、技术、品种…这些都只是这个行业的表面，其背后支撑整个产业的人才储备才是关键！另外国家整体实力、相关配套产业水平都不可缺。

简单的例子：
1、大家最熟悉的、最普通的冷作模具钢 D2，国内对应牌号Cr12Mo1V1，日本牌号SKD11，经过严格的热处理程序后，实测性能国产与进口的有明显差距，在韧性和耐锈蚀能力上尤其明显。究其原因：合金元素比例有误差，杂质含量超标。
2、上世纪八十年代末，国内某飞机发动机车间曾高价进口美国某特种高温轴承钢(如今咱们熟知的154CM)… 而直到二十年后的今天，咱们航空工业所用特种钢也才刚刚达到人家当初的水平。

…管中窥豹，可见一斑。咱们起步较晚、基础薄弱，任重道远…

AC米兰

国内的差主要不在技术，在于责任心。我认识的一位热处理工程师，他们公司以前拿过宝钢的材料。好的可以和进口的相提并论，但差的呢，用都没法用。

ysfxwzx

“赶英超美”的口号大家都知道提得不科学，那时候我们国家走了一些弯路，
何必拿这个来说事儿。
实力强劲的对手想要赶超不是容易的事。现在不如也不必气馁，大家都认真做事就好了嘛。

AXIA

国内的差主要不在技术，在于责任心。我认识的一位热处理工程师，他们公司以前拿过宝钢的材料。好的可以和进口的相提并论，但差的呢，用都没法用。
AC米兰 发表于 2010-9-1 17:37

非常赞同，也深有感触。

热处理设备其实差不多咱都有，流程也都不是机密，差别就在“人”的因素！
若能兢兢业业一丝不苟地遵照标准流程去做，完全可以达到BOS那样的质量。
责任心呐责任心…
敬业啊敬业…
……
哎

BG-42

LS分析的很全面，说实话，有些东西不承认是不行的，曾跟一兵工厂的工程师交流过，有一台设备（具体什么设备就不说了）用的刀，德国产的30万一把，能做6件活，国产的10万多，一件活都干不了就废了。