高速钢 淬火

qianshuilong

于高速钢而言，退火的目的是消除锻造后的应力，降低淬火的预热,这是考虑到高速钢的导热性差，塑性低，而 淬火温度高，直接放入高温炉内势必会出现大的内应力，容易引起刀具的变形和开裂。另外也会间接的延长了在高温下的停留时间· 增加了氧化和脱碳的倾向。 一般而言预热有一次预热和二次预热两种，形状简单、截面较 小的刀具则在800～850℃进行一次预热，保温时间按20～30s／mm 计算；反之需作二次预热即在500～550℃和800～850℃分别预热· 在盐浴炉中的保温时间为40s／mm、20～30s／mm。
②淬火加热 淬火加热温度应根据钢的化学成分、刀具的工 作条件、形状、尺寸等具体而定，其基本原则为使足够多的碳和合 金元素溶于奥氏体中，晶粒度控制在要求的范围内，防止出现过热和过烧，经加热后的高速钢淬火和回火后则可获得高硬度和热硬 性等。 ． 淬火温度的高低同时依据刀具的具体用途确定，对要求高硬度 和高热硬性的车刀则采用较高的加热温度；而对于有较高韧性的中 心钻和滚丝轮则使用较低的温度，如要求硬度和韧性同时兼顾，则 采用中限温度加热。
③淬火加热时间 它的作用是既能使合金碳化物充分溶解， 又不使晶粒显著长大，根据经验盐浴炉中的J』IJ热按(6-15s／mm计 算，当然根据刀具的类型、装炉量和所用的r装火县等，在加热时 间上也应灵活掌握，文献[27．31。37_=J介绍：考虑到碳化物的溶 解需要一段时间，则最少的加热时间不少于90S。
④淬火冷却 尽管高速钢可以进行空冷，但为了防止碳化物 的析出而影响热硬性和防止空冷时刀具表面的氧化等，生产中一般 不进行空冷，而是采用图3—21中的淬火冷却方法。 油冷是指刀具在油中冷却到300～400℃出油空冷，适用于形状简单的刀具；考虑到350～625℃范围内出现过冷奥氏体极稳定的区域，根据刀具变形开裂的倾向大小，刀具可选择一次或二次分级淬火．一次分级是在580～620℃进行，保温后空冷，二次分级是在580～620~C和260～280℃冷却后空冷；等温淬火是适用于截面很大、形状复杂的细长刀具，是在分级冷却后投入240～280℃ 的硝盐中等温2～4h。
⑤高速钢的回火 根据高速钢具有“二次硬化”的特点．因此淬火后要进行550～570~C三次高温回火，每次保温在1～1．5h，回火后的硬度在62～66(HRC)。回火是在i00％的硝酸钾中进行，应当注意不要使加热温度高于600~C，否则其热分解后产生氧气造成盐浴的爆炸。 为便于系统学习和掌握高速钢的热处理工艺．

刀仙袁氏

高速钢淬火和回火温度高，要求很严格，最好要用真空炉或者盐浴炉进行。

而且，上述只是一个通用型工艺，实际操作中，淬、回火温度，淬火介质，保温时间，是否深冷处理等，都可以进行优化配置。
以达到韧性足够的情况下，硬度和耐磨尽可能高的效果。

根据较新的研究显示，对高速钢进行深冷处理，也是可以较大幅度的提高高速钢的性能的。

一刀迷

我晕..看不懂

冷血独清

很麻烦，DIY很难

281490827

看不懂，为啥高速钢要淬火