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各位亲爱的朋友们：
大家好！我们非常深知各位的心情，呵呵，自从2010年12月25日发布第一款刀----“鹰眼”至今，已经迎来2011年3月初，着实，等待是一种煎熬......哈哈哈哈。对于第一批订单的朋友们来说，你们久等了，但是这是值得的。因为我们对目前发表的三款作品，都做了不同程度的工艺调整，力求达到最优异的性能————
1、“鹰眼”、“ET”、“风”的刀轴、刀轴套、止刀轴的材料，均换成美国熔炉斯伯公司出品的CPM-S30V，材料与刀片一致。舍弃原先设计的AUS-8A不锈钢作为上述零件的材料。
2、除了整块钢材热处理之后的整体检验之外，每片刀片均增加了单独作硬度测试检验。所以，您会发现您的“鹰眼”刀片下方，有一个硬度测试点的标识，呵呵
3、优化刀片表面处理工艺。
4、钛柄增加液态氮深冷处理，并升级TC-4刀柄的氮化钛表面处理。
5、“鹰眼”的刀夹与刀柄固定方式做了调整（不会影响任何外观，与之前发布的照片一致）
6、刀片、刀柄增加了消除应力的工艺。
7、刀轴孔增加了二次类镜面铰光处理、刀片与止刀轴相接触面调整为“半圆面接触”，而非原先设计的“点接触”。增大了接触面积，使之更壮实耐久。
其实还有更多的细节调整......我在此就不再赘述了。为了这些也许百分之一的性能优化，我们也遇到了许许多多的难关，我们付出了100%的努力。例如CPM-S30V材料制成的刀轴，开螺牙就是极大的挑战。这个“变态”的材料坚韧程度，对于开螺纹这项工序，真是令我们吃奶的劲都使上了，哈哈哈。
所有的零部件，一经检验超出公差范围或者有丝毫差池，我们也不会再做补救，直接报废处理。包括刀片，首批，我们已经报废了11片之多。其实并非工艺难度以及经验的问题，而是检验标准很高。CWK不会对任何零部件做补救处理（包括热处理），所以每片刀片单独硬度检验达不到HRC61硬度，每片刀片单独削片材料测试韧性不达标，我们不会再做二次热处理！因为我们固执的认为，任何2次处理都会影响品质。无论小零件还是刀片的钢材，所以————直接弃用，报废处理！
好了，唠唠叨叨这么多，暂时就透露到这里。再过一点点时间，各位就可以迎接您们的刀刀了，呵呵。
顺祝各位新年进步！
——————————CWK团队敬上
2011年3月3日 |
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发表于 2011-3-2 17:15
楼主
