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本帖最后由 老马 于 2013-2-10 03:17 编辑
晚上看帖子,(地址:
http://www.knifriend.com/viewthread.php?tid=166054&extra=&highlight=&page=3)32楼的兄弟应该是蛮了解的,我就去查了下资料,有不少,现在就发上来给大家参考下。不当之处还请大家指正哈。
首先,三氯化铁是什么,大家自己去查资料,(我百度的地址:http://baike.baidu.com/view/149521.htm?fromId=452400)这里我想说的是,这个还是对人体有伤害的哈,大家还是要注意安全使用的。
健康危害
侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:吸入该品粉尘对整个呼吸道有强烈刺激腐蚀作用,损害粘膜组织,引起化学性肺炎等。对眼有强烈腐蚀性,重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道,出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。
慢性影响:长期摄入有可能引起肝肾损害。(肾啊~~~~~~~~~~~~~嘿嘿~~~~~~~~~~都是爷们,咱不说了哈)
接下来说说三氯化铁蚀刻溶液的配比了,
三氯化铁500~600克,
盐酸20~50克,
水1000克,混匀
温度:4-50度
时间:5-10分钟
说明下,这个三氯化铁是粉末的,盐酸是为了防止氯化铁分解的,水就不解释了,温度是配置溶液的温度,室温应该就可以了,时间大致就10分钟吧。
下面说下这个溶液使用中的一些要求:
铁含量130 ~210g/l 标准值:170g/l
酸 度0.1 ~ 2.5N 1.0N
氧化还原电位500 ~ 650mv 550mv
蚀刻液温度48 ~ 52℃ 50℃
蚀刻液控制比重40-50波美度即比重1.38-1.50 42度/即1.40
这个是参考某家单位生产的蚀刻槽的参数,我想这个应该是可行的。
这个里面的反应时间大家各自掌握吧,一般30分钟应该可行了,不行再放进去。
溶液的事情解决了,剩下的就是防蚀刻的油墨了,油墨的成分我没查到,估计这个也不大会放出来吧,要么去围墙外面去找找。
有很多这样的抗酸蚀刻的油墨,一般都是用在电路板印刷中的,这里我付上一种的参数:
感光抗蚀刻线路油PER-1000B(型号我也给出吧,渠道自己去找哈,我不是打广告滴)是一种单液型,曝光型耐蚀刻油墨。采用进口原料制作而成,具有较高的解像力及优良耐蚀性及耐电镀性,适用于丝印或滚涂作业工艺,为大批量制作高精密内层线路提供优良产品,也可用于不锈钢或铝材等五金抗蚀刻。
一。使用前先将履铜板或金属件用5~10%HCl(或其他酸)水溶液清洗干净,同时将油墨搅拌10分钟,搅拌过程中可加5~10%的醚类或酮类稀释剂,静置15分钟。
二。涂履可采用印刷或喷涂方式(根据工艺条件要求),要求油墨膜厚为20~40μm.丝印:可使用75度刮刀77T~100T网目印刷,油墨稀释后粘度为80~150PS;喷涂:油墨稀释后粘度为10~20PS 或18~25秒/杯。
三。干燥条件:采用烘干,第一面85℃±5℃X10分钟,第二面85℃±5℃X20分钟。
四。曝光能量:100~150mj/cm2,7~9级。用3000~7000W曝光机,要求21格曝光尺为8格带膜12格干净,如用5000W曝光机,则所需时间约15秒,待冷却后进入下一工序。
五。显像:用1%Na2CO3水溶液冲洗,压力约2KG/cm2,温度为30℃±2℃,所需时间约50秒;溶液浓度变化,压力及温度高低会影响线宽及线距。
六。后烘:120℃X15~30分钟。一般情况下不需后烘,但为了提商油墨抗酸蚀刻能力,可增加后烘。
七。蚀刻:可用FeCl3酸溶蚀刻。
八。去墨:一般情况下,在有5%左右NaoH水溶液去墨,去墨时间约50秒。
九。贮存期限:在250C下干燥暗室,密封可保存半年。
这个是抗蚀刻油墨的使用步骤,手工DIY的应该没这么复杂的,好了,这次就搞这么多,希望对大家有帮助吧。 |
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