不锈钢大马钢酸化实践 - 上图了

damasteelfan

打算作的Ｓ刃猎刀：

刃材：　Ｄａｍａｓｔｅｅｌ粉末大马刃具钢，　天梯纹。　１０８０风冷＋２２０Ｃｘ２小时ｘ２回火，　硬度５８ＨＲＣ。
刀护：　Ｄａｍａｓｔｅｅｌ粉末大马刃具钢，　扭绞纹。　１０５０油淬＋２５０Ｃｘ２小时回火，硬度没有测试。
尾座：　Ｄａｍａｓｔｅｅｌ粉末大马刃具钢，　随机纹、扭绞纹。带绳孔。
柄材：　金星小叶紫檀，３ｍｍ厚黄铜ｘ２，红纸。

刃长：　１７５ｍｍ　（７“），　全长：３１５ｍｍ，　厚度：５．５ｍｍ
全Ｖ磨，２４０目拉丝＋１０００目拉丝，　开锋４０度，　大斜度清根，尾端。

酸化时间：　３小时，　酸化介质：　电瓶液（３７％硫酸），腐蚀深度：约０．０２ｍｍ

锋利小刀

楼主的都是好东西啊,一直想找一条做把长剑,可是材料难找.不知道我的梦想什么时候才能实现啊.

damasteelfan

这把刀昨天加工的刀护，目前为止因为没有经验，出了几个问题。

１．　因为是斜度很大的清根，又是平磨，砂带机无法直接用来作清根，清根是用吊磨手工啃出来的，接口部分还未完全修好，开始酸化仅想试试刀背（昨天刚修好），结果忘记及早取出，几个小时过去才想起，酸化已经比较深了，再修还得把酸化部分完全清除。这个教训是深刻地，各个工序必须完善后，才能进行下个工序。

２．　刀护出了问题。　先是淬火，没有把炉边的工具准备好，结果扔水桶里作水淬了（原打算水玻璃淬火）；　紧跟着和刀条配合过程，在台钳上墩了几下，大马钢刀护竟然有了裂缝。这个教训是：　热处理前要把手边东西都准备好；　淬火后一定先回火。

３．　还是刀护问题，　手头有一条１２ｍｍ厚的扭绞纹，原来想着作刀护比较合适，　但问题是这个扭绞纹纹路太细，和较大的天梯纹路不太相配，总体效果表现不很好。

４．　开锋后也加了手柄（螺丝紧固），手里痒，对着虎钳后平台棱角一通乱砍，一开始是垂直砍，刀锋没有任何问题，砍了不少近２ｍｍ深的槽。等ｂｂｋ兄到来，想显摆、展示一下，刀锋约４５度又砍了几下，把豁槽连成一片。结果后来刮汗毛时发现，刀锋崩了近１ｍｍ长，０．１ｍｍ深的一块，侧面对光可以辨别，想照相结果相机没电了。教训是：　如果砍铁，想崩口就斜着施力，特别是当铁上已经有不少深槽时，刀锋受力状态会产生急变。

５．　血槽，目的是后面宽，前面非线形收窄，原来以为板材上开平槽，Ｓ刃刀形收尖时曲线自然形成，结果是否定的，线条比较呆板，更糟糕的是很难再修改了。

６．　中型刀开锋前留肉。　这把刀开锋前留肉为：　刀根至刀腹（刀尖前近４厘米）：０．３－０．４ｍｍ，刀尖处根据论坛高手的意见留肉０．８ｍｍ。现在刀尖处１５ｍｍ长无锋，如果开锋，则刃线会比较宽，不知是否该这样？

J.TAO

学习,敬佩damasteelfan 兄的精神.支持兄!

rongjing

专业

特瓦夫

　damasteelfan 兄最近试验成果颇丰。支持！

寒淼

如何控制花纹？

damasteelfan

原帖由 寒淼 于 2006-8-24 22:49 发表
如何控制花纹？

如果寒淼兄是想了解花纹生成，我胡说几句。如果想了解酸化工艺，前面我已经介绍了部分。

传统折叠锻打花纹钢的分层是通过锻打焊接、折叠、锻打焊接……重复若干次后实现的，其代表产品是水纹钢，其形成原理是锻打受力点使得各层不平行。一般这种花纹随机、不规则，花纹沿纵向分布。

这种方法可以把两种（或更多）钢材做成复合钢材，通过适当钢材配伍，达到硬而韧、弹性好、不易断裂，在古代可以认为是武器质量证书。

拿折叠锻打分层好的钢材作原料，再进行花纹锻打工艺，这样形成的花纹比较有规律，浪费也比较大。　代表产品国外比较多，国内无戒兄、Ｊ．Ｔａｏ兄、内蒙张伟兄有相当漂亮的作品。

传统分层折叠锻打有几个非常困难的问题需要解决：
１．锻打焊接强度　－　需要非常高超的技艺及温度、时间控制，才能保证锻打焊接强度。一个简单例子是夹灰，就属于焊接强度缺陷。
２．加热温度控制　－　因为需要多次折叠锻打，钢材往往需要几十次的高温加热，每次加热过程都有过烧、脱碳危险，稍有差池，钢材质量会明显下降。
３．钢材配伍　－　钢材配伍问题其实是近代大马钢（包括伍兹钢、折叠锻打大马钢）衰落的最主要原因之一，随着近现代钢铁冶炼技术的发展，尤其是各种合金元素的应用，钢材性能越来越好，使得传统大马钢性能、成本无法匹敌，而使用高合金钢锻打则保证焊接强度却难度加大。大马钢被许多人当做工艺品，原因在此。

粉末大马主要是为了解决上述几个困难而诞生的，它的特点是使用粉末技术，先分层，再固结，非常可靠地解决了上述问题的同时，利用粉末技术，钢材本身性能也大大提高。而分层好的钢材在锻打花纹，则和传统技术完全相同。

花纹显现有几个方法，酸化、抛光、烧蓝。（抛光显现花纹有几个原因，一是钢材不同色差造成，二是软硬不同造成。烧蓝则以后专门介绍。）

酸化则利用不同钢材（或含碳量）抗酸腐蚀性能差异。比如我介绍的不锈钢粉末大马，其ＲＷＬ３４钢材基本不受３７％硫酸（电瓶液）影响，甚至短时间内色彩都不改变，而ＰＭＣ２７部分则对同样酸有较大反应，不仅色彩变黑，而且腐蚀较快，例如Ｓ刃刀片在３小时就腐蚀下０．０２ｍｍ。
不过，不同材质的花纹钢需要试验，找到最合适的腐蚀介质及浓度，选择的标准我认为：　
１．　造成两种钢材明显色差
２．　钢材表面品相好，反差分明，最好是一种钢材能保持钢本色。

内蒙张伟

学习了很多东西，很喜欢不锈钢型花纹钢

寒淼

非常感谢楼主

寒淼

不知酸化后的表面能否保证光滑
因为有一想法:将单一的钢材表面抛光滴蜡后,酸化,不知道效果如何

damasteelfan

原帖由 寒淼 于 2006-8-26 21:34 发表
不知酸化后的表面能否保证光滑
因为有一想法:将单一的钢材表面抛光滴蜡后,酸化,不知道效果如何

寒淼兄，
大马钢配伍时应该考虑的因素除了钢材物理特性互补（主要指硬韧互补、强度弹性互补）、热工效应相近（锻打、热处理方面的考虑）之外，钢材本身色差、抗特定腐蚀介质性能差（比如我的试验证明，这种大马钢的两种钢材用硫酸作腐蚀有最佳的抗腐蚀性差异，但其他大马钢可能这方面并不一致，需要认真试验对待）。
从现在的效果看，　３小时酸化腐蚀后，ＲＷＬ３４几乎没有受影响，而ＰＭＣ２７部分则下去了近０．０２ｍｍ深，ＲＷＬ３４表面用细油石一遍即光。当然这和此种大马钢制造方法也有一度关系，因为它不存在沙眼、夹灰等缺陷，也不存在烧结、锻打加热过程中温度过高产生的界面熔融（界面熔融的钢材酸化时界面过渡较含糊）

至于单体钢通过表面处理的方法生成花纹，国外也有人称其为光学花纹，个人认为有些作伪的味道，因为大马钢作为复合材料所具有的物理特性单体钢很难具备，当然现代绝大多数刀具花纹钢综合性能确实无法和单体钢质量相比（古代花纹钢、包括伍兹也是如此，我是九斤老太的反对者），但这是另外一回事了。

附：关于腐蚀深度测试
我利用的是间接法，　在一定尺寸的表面，用同一细金刚石板锉平推，根据次数和用千分尺量剩余厚度，可推算出大约减薄一道（０．０１ｍｍ）所需次数。因此，在类似尺寸、硬度上去掉腐蚀痕所需次数可大约算出腐蚀深度。

三Ｄ刀鸟

太专业．．看不懂．晕

紫光

老兄的文章真好，学了很多东西，
真心希望老兄能有自己的专栏，这样可以更加系统的学习了
另外，记得老兄说过要在9月进行一次煅打的，不知可否现场观摩学习？

chickpiano

DAMA先生您的大马是不锈钢吗？想买您的钢条，怎么联系您啊！还有价格是什么样的呢？谢谢

南方刀客

请问楼主，电瓶液可反复使用吗？
泡过电瓶液后还要不要用细沙纸擦？

damasteelfan

原帖由 南方刀客 于 2006-9-1 17:55 发表
请问楼主，电瓶液可反复使用吗？
泡过电瓶液后还要不要用细沙纸擦？

我用的量大约1公升，处理过几次了，我估计处理Bowie这样大小的刀片5-6片没有问题（腐蚀到0.02mm深），可以重新使用，但如果相隔时间长，要把用过的酸密封放置。

上张刚清水洗过的刀片

玄

讲的真详细,学习了.dama大哥能否讲讲瑞典公司粉末制作大麻的情况啊.

南方刀客

原帖由 damasteelfan 于 2006-9-1 18:14 发表


我用的量大约1公升，处理过几次了，我估计处理Bowie这样大小的刀片5-6片没有问题（腐蚀到0.02mm深），可以重新使用，但如果相隔时间长，要把用过的酸密封放置。

上张刚清水洗过的刀片

非常感谢

star___

受教了!