本帖最后由 次世代任务 于 2014-12-18 00:13 编辑
现代刀具基础知识—刀具刀身制作 本帖讨论的刀身就是决定刀外形的，也就是刀的物理几何形状的，刀身面，交面 ，线条等等，不包括刀体整体轮廓 本人也不是啥专家，就是身为刀友结合自己的diy经验谈谈刀具刀身制作的理解。为啥要这么说呢，因为我觉得有必要详细的介绍下刀身制作的这块，刀身的加工线条样子决定了刀具的“面相”，而加工的方式又多种，所以这些和刀具价值也有是有所关系，这样对于刀友鉴别和选择自己使用或者收藏的刀的时候也能方便加入自己考量条件中。本帖内容代表我个人理解，肯定会有所不足或者纰漏，欢迎大家讨论补充 刀身制作我个人理解是有俩种大类： 直接成型和去除材料俩种，直接成型是大多廉价的刀具或者一些工具刀的普遍制作方式，采取热模锻的方式，直接成型，一些复杂的模具可以直接成型刀具工具外观，之后基本只需表面处理和开锋即可，比如现在日常廉价的菜刀水果刀，大多在此列，这个方式优点就是可以快速批量生产成本低廉，缺点是选料一般只能是一些较差的钢材，外形比较粗糙做工不精细。 还有一些ABS大师直接手锻成刀身大体外观，有一些极为牛叉的锻造大师，能将轮廓甚至清根都能粗略锻造到位！但是这类刀刀身后期还需要精磨，所以前期也算是直接成型。 在去除材料方式里面，据我看的大部分现代刀的刀身加工结果我推测和总结还能分俩大类加工方式：铣削，磨削。 刀具制作的铣削和一般工业上面的铣略有不同，这里的铣削方式主要还是采用数控方式制作（手动也有，比如国外一些jack hockback之类的刀匠早期没有使用tormach CNC的时候就是直接手动铣床直接铣刀身）。铣削方式制作原理就是采用数控机床采用刀具需要加工结果对应的预先设计的刀具路径对未热处理的钢板使用不同交给你个刀具一次或者多次加工，这个制作方式应用很广从最一般的廉价量产刀到昂贵的midtech刀具的粗加工都采用这种方式。举几个例子， treeman的凹模直刀，应该叫凹铣，刀身有横向刀路加工痕迹，一般这类刀具都是采用球头铣刀采用顺着刀刃轮廓加工，这个加工策略目前在midtech中比较受欢迎，还有busse，手工刀里面比如RJ martin等等，busse算是这种加工方式里面用的比较多的大牌，刀身粗加工铣削为主，比如一些型号，CGFBM，和著名的轻骑兵僵尸刀都是这样的加工方式，这类加工优点就是刀身加工方便，有数控铣床就能制作，缺点较多，由于加工应力大，刀身留肉需要比较厚，加工策略需要结合实际刀具效果，否则外观不理想。 目前这类加工方式国外比较火热，一些自己有家庭数控加工中心的就能自己开始diy刀具，成功率很高比如比较火的2014年最佳新人的Brian Nadeau “Typhoon”就是这类的，但是加工结果需要看机器和自己对加工刀路的精通程度，一般这类刀都做图层比较普遍。
铣削的比较有名的就是BF上Nath的那个wip，这里插播下，加工结果确实不错。 接下来就是重头戏了，磨削是占高级一点的刀具制作里面最大的方式之一，因为他门槛低，一般磨削设备比那些数控机器便宜多了，好入手，而且复杂的刀型和最好的刀身研磨基本都是来自磨削的方式。磨削的方式里面就简单了，还是分数控和手动俩种， 数控磨属于量产刀绝大部分目前进口的和国产一些自主牌子加工方式，也就是通过数控机床按照设定的程序，将刀身磨削成制定物理性状的过程，由于我也没见过数控刀具磨床我只见过磨铣刀的，所以以下一些部分属于我个人推测。数控磨应用在大部分的量产刀和高级一点的半手工上比较普遍，比如进口的蝴蝶蜘蛛 mt到高级的rockstead或者shirogorov等等都是属于这类加工方式比等这类刀平磨的刀身的量产基本都是这么加工的，当然现在也有开发的做凹磨的数控磨床，不过我都没亲眼见过，举列子，比如最常见的蝴蝶量产的刀片，大部分是石洗的，，但是刀身上面的加工痕迹也就是磨痕请大家看看是否是一小段圆弧，所以一般这类平模的刀片都是一个磨盘加工的，其实这点和数控铣削制作是一样的，只是铣削换成了磨盘之类的来磨除钢料，由于是数控加工，所以刀片的面，角度，轮廓完全由设定的程序决定，比如刀具的清根圆弧，刀刃预留厚度，等等，当然我这个加工说对的并不是直接到成品的加工，最后一些价格比较高的还是采取人工修磨的方式完成产品。对于数控磨的加工方式的优缺点，优点就是这应该是目前加工比较优质的量产刀的加工方式能较大批量生产且表面质量都比较好，线条基本都是完美对称，加工质量均一可靠，缺点：表面质量虽然相对提高，但是做不了一些非常好的精工效果，需要后期精加工，这个需要配合后期表面处理完成 上一个rockstead用来做多面镜面的特殊磨床图片
接下来就是说磨削里面的手动打磨方式了，到了这类方式的话基本是就是高级量产和高级手工的范畴了，手工打磨就是打磨人员通过手控制刀胚在磨削机械上磨削形成刀身外形的过程。
这个制作方式一般用在一些高级品牌的刀具或者一些高级的手工刀上面为多，当然这个就看工人或者刀匠的制作水平了，在这里我们只向上看先，举几个例子，比如cr经典的一体全系列刀，里面大部分是采用的手动磨削方式制作！（这里不考虑之前的棒料的车削和铣削过程）少部分一体是采用数控制作，这里我说的是刀身，翻看了cr制作的视频和资料不难发现，cr一体刀的凹磨基本都是由打磨工在砂带机使用圆形接触轮（contact wheel），砂带上的磨料随着机器转动将钢磨削下来，随着人手工的运动带动刀胚慢慢形成刀身轮廓和线条。事实上很多abs刀匠或者现在比较炙手可热的现代派手工刀匠都是采用这样的方式，再举个例子，比如近代有名的磨削派大师Bob Loveless就是采用这种方式，但是Bob和Jim比较牛逼，他们采用的多是Freehand grind也就是徒手砂带机打磨的方式，这里延伸下，砂带机打磨也分手动夹具方式和将经验一点的徒手方式，夹具的方式就是刀匠采用一定的定角结构将刀胚固定成一定角度随着拖动刀胚，达到磨出刀身外形的目的，举几个例子比如国内比较火的深圳凯文精工之类的凹磨刀具比如大沙或者仿st之类的刀片制作据我观察成品应该是采用这种方式（提及不是为了贬低制作者或者广告的意思，这里是为了讨论举例），这种方式相对于数控加工来有更多的手工参与，产量和品质也十分稳定，能做到一些比较好看的表面处理效果，比如刀片的缎面啊等等效果。徒手的刀匠很多，就不再赘述了。下面最后说下手工磨削的优缺点，优点就是：刀身能磨到比较薄，能获得一些特殊的冈本效果比如缎面之类，能制作更有个性的刀型更个性，技艺牛的话可以获得相当好的刀身效果，缺点：无法大量量产，刀身的质量基本全靠工人或者刀匠的技艺或者打磨方法不如数控来的均一稳定。 最后总结，刀身加工方式有多种多样，也没孰优孰劣一说，本帖就是用来补充下现代刀具基础知识，也更容易区分下刀身制作方式，提供更多鉴别乐趣也是我个人一点粗浅的总结谢谢看完这么多繁乱的文字 --次世代任务 | 
发表于 2014-12-18 00:08
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