BM630，解剖，讨论，有奖问答。

ericf

钛柄一体锁折刀，是折刀中结构较简单的类型。基本而言，如果没有作者更多艺术发挥的话，就是三大件（两柄片，一刀片），加上一些小的连接件等等。坚固，易清理。不过看上去简单的东西，背后有很多不简单的元素，比如说加工能力，比如说加工精度。很多人都有能力做一把背锁小折刀，特别是死轴的，做得好不好是另一回事。但能做出合格的钛一体锁折刀的人不是很多。区别就在于钱包对工具的限制，和双手对精度的控制。

    量产刀中的sebenza，现在于刀友心目中的地位，接近于宗教崇拜了。当然也不排除有人云亦云的成份在其中。我的顽固观点依然是：如果你用它切过足够多的水果，你对它的喜爱和信任才是发自内心的。（仅仅是水果而已，我都不提什么更战术一点的用途了）

    相比之下BM的630，因为外表太过个性，尺寸稍显夸张，生产厂又是高中低档通吃的家伙。注定其江湖地位不会赶上sebenza，连接近也不会。那么同为量产（谁的量大还很难说呢），两者之间有何异同，或者进一步讨论，此种折刀结构有何特色，仅凭空口说说是无用的，最好还是动手，拆了细看。CR的折刀，之前不少人拆解上图了，那我拆个630，“填补国内空白”如何？

    想干就动手了。所需工具不多，内六梅花小扳手一套，老掉牙的数码相机一台。（我早想上新机器了，可是担心家里的总书记因此也提出同步升级玩具，还是先放一放吧，反正还勉强可用）

    这种折刀结构很好拆，三个螺栓固定（一个刀轴，两个连接柱），一一松开就是，这样便取下了一边的柄片。先看图。

[ 本帖最后由 ericf 于 2007-8-28 13:43 编辑 ]

ericf

上图所示锁片及刀片相对位置，有何发现？是不是没有sebenza的三角区？原因是什么，就要从加工程序上来说了。虽然这都是钛合金制成的柄片，表面经喷沙处理，但喷的顺序是不同的。BM将锁片切割、开孔、烧烤后，就先喷沙了，定位珠是之后压入，所以定位珠所在区同样为喷沙表面，而且其周围喷沙表面上还留有压入珠子时的圆形冲压痕迹呢。而CR的做法是先压好定位珠，最后喷沙，这样为了保护珠子，就要采取“在关键部位贴胶带”的方法了。事实上，CR厂会在包括雕花的所有加工完成之后，才做表面处理，这样的优点是，遮盖了一切加工痕迹。而三角区，可以看作是sebenza未被浸入冥河的脚踝吧。

    那么是不是可以这样说：对于在意成品的表面完工度方面，BM厂不如CR？或者是：BM厂有把握在半成品加工为成品的过程之中，借助设备的先进或流程的合理，可以确保工件不被意外的划伤？

再看看定位珠孔，BM采用了与CR不同的贯穿式的做法，这是我不能完全确定的一个细节。即：究竟是为了降低钻孔加工深度控制的难度，还是用以在之后压入定位珠时将工件辅助定位？

[ 本帖最后由 ericf 于 2007-8-28 13:41 编辑 ]

ericf

内部几张图片

[ 本帖最后由 ericf 于 2007-8-28 13:48 编辑 ]

ericf

赏心悦目的刀片，既使刀柄损坏了，锁定磨完了，也不要放弃它。我会把它改为直刀，或者只留下刀片，将它改为颈刀。刀片背面是定位珠在涂层上留下的美丽轨迹，根部涂层磨损是因为刀片合拢锁定到位，锁片就会贴住此处，日子一长，涂层脱落。所以，想要冒充99新是不可能的了。

[ 本帖最后由 ericf 于 2007-8-28 13:51 编辑 ]

ericf

没有特别难拆的东西，虽然，事实上所有的螺栓是上了胶的。从这个柄片上的残留物，可以看出来。

[ 本帖最后由 ericf 于 2007-8-28 13:59 编辑 ]

ericf

现在，我们来个互动的小游戏，出2个题目请大家讨论一下。不会叫您白忙活，能够先给出正确答案的朋友，我们坚决加分奖励。

第一个问题是：此刀的中轴本身（不是其上面的螺栓），是固定在有锁的一侧柄片上的（过盈、压入），无法直接取下。为什么要这样设计？有什么好处？

[ 本帖最后由 ericf 于 2007-8-28 13:55 编辑 ]

liu_jinghan

应该完了吧?要是能对比就更好了.原来这就是传说中穷人的大奔!

neoyuan

我的630和楼主的一模一样，刀轴可以取下来，只是很紧，如果在刀轴内测上油，刀轴两侧都会有油渗出，说明不是装死的

这刀我拆过很多次了，比起SEBENZA有很多缺点：
刀刃会磕底轴，合刀的时候要注意
止刀柱比较细，而且加工精度比sebenza差多了，会在孔里转动，材质还是比较硬的，用的时间长了会在刀片和止刀柱接触的地方磨出痕迹来
刀柄螺丝加工不到位，拧起来很涩，拧不到头，不是所有都这样，个别的会，使劲大了会断
刀轴的大螺丝容易松，原厂会上螺丝胶，自己拆了以后就会容易松，拧紧了开刀特别涩，最后只好用一点点502粘住了，不松不紧正好，另外看松紧的方法是对着光，看看铜垫片和刀身之间有没有光线透过，如果有就是有缝隙，可以再紧点，没有了就正好了
一体锁上的定位珠磨损太快了，把刀身磨出一道沟，定位珠也磨平一些，估计以后就磨没了，然后钛锁就会把刀身彻底磨花

优点：
S刃，超级大，超级酷
握住刀柄末端，轻轻挥舞，听到声音了吧

[ 本帖最后由 neoyuan 于 2007-8-28 14:28 编辑 ]

vicooo

原帖由 ericf 于 2007-8-28 13:49 发表
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第一个问题是：此刀的中轴本身（不是其上面的螺栓），是固定在有 ...

啥好处？好处就是你拆了刀中轴不会被你弄丢。。。

updating

原帖由 ericf 于 2007-8-28 13:49 发表
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第一个问题是：此刀的中轴本身（不是其上面的螺栓），是固定在有 ...

看过蓝齿mm拆大沙的介绍，记得好像是可以解除刀轴螺丝松紧对刀片的影响。

folder

一大堆窟窿眼儿。

刃阁

关于定位珠孔, 我猜测可能是加工不是一次完成, 而是先打孔, 然后用绞刀将空扩到要求尺寸. 用这种方式精度容易达到, 特别是圆度.

关于主轴的过赢固定, 除了楼上两位说的， 我觉得同样从加工原理上来讲, 过赢比较容易完成.

量产刀需要考虑质量的稳定性,  这一点比精密程度要重要得多.

venture

原帖由 ericf 于 2007-8-28 13:49 发表
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第一个问题是：此刀的中轴本身（不是其上面的螺栓），是固定在有 ...

中轴固定一侧柄片上可能是防止在卸螺丝的过程中，中轴跟着转，导致螺丝不容易卸下来。三刃木解决这个问题的方法是，将圆柱形的的中轴竖着切下一小块，同样柄片上的圆孔也是这种形状，这样中轴就转不动了。

卡巴克

CR锁片的三角区到底有没有坐过某种特殊处理？～～

如果有？和压定位珠的先后顺序有关系吗？～～

混子·

原帖由 ericf 于 2007-8-28 13:49 发表
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第一个问题是：此刀的中轴本身（不是其上面的螺栓），是固定在有 ...

君不见 BM 甩刀主轴 也是这种情况
上面开槽压花的   就是为了阻止转动。
这不是高精度的表现 。

ericf

同意，这当然不是高精度的表现。哈哈。

但这不是唯一解决方法，为什么他们用这个方法？

fcwolf

这么加工可以省却在刀轴上磨平面。

jwyhd

原帖由 ericf 于 2007-8-28 13:49 发表
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第一个问题是：此刀的中轴本身（不是其上面的螺栓），是固定在有 ...

防止主轴松动，在BM42上也有这样的设计

刀疯

原帖由 ericf 于 2007-8-28 16:22 发表
同意，这当然不是高精度的表现。哈哈。

但这不是唯一解决方法，为什么他们用这个方法？

这个方法成本最低，加工最容易。

为了防止刀轴转动，是可以在刀轴上做个平面，但这样要增加一道工序，而且压入的时候必须平面对平面，要对得非常准，如果不采用过盈压入，则必须留有一点点间隙，这样就容易点头了。

court0

主轴的问题:

主要目的是不让你把主栓方向装反了. 如果主栓方向反了,会引起安装的麻烦,有可能导致装合时锁片的压制误伤手. 另外,单侧带方向性的安装,可以确保刀片装上后完全吻合.

定位猪的问题:

钛很软,就算是有过热处理的钛合金,它和已经热处理过的钢猪相比,真的很软,所以装定位珠,只需比较一下猪和孔的直径,猪大一点即可,用压榨鸡往里轻轻一压,猪就进了洞. 关于这个部分的热处理,可以分次,可以一起,可以之前,可以之后.完工度的事情,压猪入孔有可能在承重的部位构成花痕,但只要在压的里候,固定住钛片,就不会弄花.总之,装定位猪非常简单.

比较的问题:

关于它与SEBENZA的对比,很早以前就存在了,人们并不愿意接受性价比一说,

因为刀本来就演变成了玩具和贵重的符号,所以说性价比是没有意义的,因此,不要再拿它与SEBENZA去比了.

要比就比谁有钱,有钱的人最强势,穷人是弱势的,弱势的就别出声,这才是永不破灭的真理.

这条真理符合任何历史背景,所以不要去比较它和SEBENZA,因为那样既扫了有钱人的面子,也剥夺了穷人的尊严,在自由环境中,穷人对奢侈的向往和崇拜是天然的.