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本帖最后由 AXIA 于 2010-7-9 16:28 编辑
钛不耐磨?为什么很多精密量器和模具表面镀钛?不是为了好看吧
nightwolf 发表于 2010-7-8 11:26
求高人解答
……

不是高人,就简单说说…
钛材本身并不耐磨。或者说,跟咱熟悉的性能优秀的主流刃材相比,钛合金很不耐磨。
准确地说,精密量器和模具表面镀的 并不是“钛”,而是钛的氮化物或碳化物,即TiN、TiC等。和其它常见的特种陶瓷、金属氧化物/氮化物/碳化物陶瓷、硬质合金材料 (如: 立方氮化硼/碳化硼、锆刚玉<氧化锆>、刚玉<氧化铝>、氮化硅/碳化硅、碳化钨、) 一样,TiN、TiC也具有极佳的硬度、耐磨损性能及化学稳定性,常作为抗磨损与抗腐蚀镀层材料。
须注意的是,TiN、TiC镀层虽硬度很高,但因镀层厚度通常很薄,故仅表现为微观硬度(优秀的耐磨性)。若镀层下面的基体材料硬度不够、强度不佳,那么对镀层的支撑强度就不好,在遇到高硬材料的冲击或挤压时,基体材料就会“塌陷”产生不可恢复的塑性形变,这就和表面镀层的硬度关系不大了。
普通钛材就存在这种情况。因硬度较低、塑性形变强度不高,常见钛材(如 较纯的α-钛合金、常用的TiAl6V4 <TC4,属α+β钛合金> ) 的HRC硬度才三四十,用作折刀的柄材是够了,但作为锁定结构来说,还是略为勉强的。如大家所见CR的大U折刀一体锁锁定面,强悍的S30V尚且被陶瓷珠残害成那惨样…况钛合金乎 ~~
至于Sebenza一体锁片顶端的灼烧区,虽然氧化钛的硬度不如TiN、TiC,但因喷枪的灼烧温度较高、时间较长,氧化层的深度较深,这适当弥补了TC4基体强度的不足,加上更大的接触面降低了压强,也故有不错的表现与口碑。 |
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