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感谢yelangfufu 兄的捧场与神速发帖。
同时也感谢各位朋友的宽容等候,让各位久等了,哈哈。
相比12月末,我们首次发布的原型刀相比,最终交货版本我们改进的地方一共有17处之多,其中包括能看见的,还有看不见的诸多地方......需要您慢慢挖掘哦{:4_98:}
呵呵,自从2010年12月25日发布第一款刀----“鹰眼”至今,着实,等待是一种煎熬......哈哈哈哈。对于第一批订单的朋友们来说,你们久等了,但是这是值得的。因为我们对目前发表的三款作品,都做了不同程度的工艺调整,力求达到最优异的性能————
1、“鹰眼”、“ET”、“风”的刀轴、刀轴套、止刀轴的材料,均换成美国熔炉斯伯公司出品的CPM-S30V,材料与刀片一致。舍弃原先设计的AUS-8A不锈钢作为上述零件的材料。
2、除了整块钢材热处理之后的整体检验之外,每片刀片均增加了单独作硬度测试检验。所以,您会发现您的“鹰眼”刀片下方,有一个硬度测试点的标识,呵呵
3、优化刀片表面处理工艺。
4、钛柄增加液态氮深冷处理,并升级TC-4刀柄的氮化钛表面处理。
5、“鹰眼”的刀夹与刀柄固定方式做了调整(不会影响任何外观,与之前发布的照片一致)
6、刀片、刀柄增加了消除应力的工艺。
7、刀轴孔增加了二次类镜面铰光处理、刀片与止刀轴相接触面调整为“半圆面接触”,而非原先设计的“点接触”。增大了接触面积,使之更壮实耐久。
其实还有更多的细节调整......我在此就不再赘述了。为了这些也许百分之一的性能优化,我们也遇到了许许多多的难关,我们付出了100%的努力。例如CPM-S30V材料制成的刀轴,开螺牙就是极大的挑战。这个“变态”的材料坚韧程度,对于开螺纹这项工序,真是令我们吃奶的劲都使上了,哈哈哈。
所有的零部件,一经检验超出公差范围或者有丝毫差池,我们也不会再做补救,直接报废处理。包括刀片,首批,我们已经报废了11片之多。其实并非工艺难度以及经验的问题,而是检验标准很高。CWK不会对任何零部件做补救处理(包括热处理),所以每片刀片单独硬度检验达不到HRC61硬度,每片刀片单独削片材料测试韧性不达标,我们不会再做二次热处理!因为我们固执的认为,任何2次处理都会影响品质。无论小零件还是刀片的钢材,所以————直接弃用,报废处理!
——————————CWK团队敬上 |
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