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本帖最后由 xxxxx213641 于 2016-2-15 11:19 编辑
高人谈不上，我也是学生，一直在这里学习。
各种刃材，防锈性能首先看铬的含量：
0-4%的含铬量，基本没有防锈能力，
那么表面有涂层的，表面处理光洁的，避免接触酸碱盐，用完清洁干燥上油，就能增加防锈性能。
1095，5160，52100，碳V，等都是此区间刃材，韧性好，保持性较好，防锈性较差，胜在便宜。
4%-8%的含铬量，有一些防锈性能，用完擦干净，手无汗，上点WD-40，一般不易锈。
美国PD#1，CPM-3V，CPM-9V，CPM10V，CPM-M4，M2，A2，日本DC53，HAP10，
瑞典ASP23，V4，V4E，一胜百A88，伍德霍姆Sleipner，奥地利百禄K340等都是此区间刃材，韧性好，保持性很好，防锈性尚可。
是我心中的理想刃材大类，尤其是含硅0.8%-1%+含钼1.5%-3%的钢材。
同样规范的热处理，硬度区间一致时，韧性保持性比以下钢材好很多，防锈性比以上钢材好不少。
以上是非不锈钢刃材，是重负荷使用，严酷条件下，多数刀子采用的刃材（高氮钢也属此类）。
茹毛饮血的生涯，优先采用的刃材。
--------------------------------------------含铬量大于8%且小于12%区间的刃材很少--------------------------------------------------
以下是非不锈钢刃材，是日用把玩收藏条件下，多数刀子采用的刃材。
歌舞升平的年代，好卖好玩的刀子。
12%左右的含铬量，基本不易锈，用完擦干，手无汗，一般不锈。
美国D2，日本SKD11，DC11，德国1.2379，国产Gr12Mo1V1等，铬含量均在12%左右，
此区间的刃材较少，前述刃材其实成分都基本相同，就是通常所说的D2钢。
金相组织颗粒粗大，重度使用时，刀锋微观状态下，颗粒容易崩落而造成保持性下降。
采用深冷处理以及粉末冶金工艺，会使组织均匀，颗粒细小，上述状况会有所改善。
韧性很一般，保持性尚可，防锈性尚可。
12%以上的含铬量，属于不锈钢，用完擦干，手无汗，不锈。
目前绝大多数不锈钢类刃材，都是此区间钢材，
420系，440系，AUS-8系，154CM系，VG10系，S30V系，M390系，等等，就不一一列举了。
金相组织颗粒粗大，重度使用时，刀锋微观状态下，颗粒容易崩落而造成保持性下降。
采用深冷处理以及粉末冶金工艺或高纯净度冶金工艺，会使颗粒细小，组织均匀，杂质减少，上述状况会有所改善。
（哪些刃材适合深冷，参阅文献《热处理之深冷小解》作者s1jack，《【转载】金属材料深冷处理现状》作者deab ）
韧性多数较差，保持性大多尚可，个别较好，防锈性很好。
---------------------------------------------其他成分以及热处理对防锈性能的影响----------------------------------------------------
此外，含碳量越高，则防锈性越差，韧性越差，硬度越高，超过2%就是生铁了。
含碳量和保持性的关系则比较离散，主要看合金中碳化物颗粒的大小，以及分子原子间的作用力，是相当复杂深奥的课题。
若含硅，防锈性明显上升，含量0.4%-1.2%为宜，太高则力学性能变化，韧性塑性明显下降，导致不宜做刀。
在不锈钢和耐蚀钢中，硅与Cr 、Mo 、Al、Ti、N 等配合，提高抗蚀和抗高温氧化能力，
改善局部腐蚀的抗蚀能力，防止出现深锈坑，减少缝隙腐蚀。
硅还能提高钢的弹性极限、疲劳极限，屈服强度，硬度，提高淬透性和抗回火性。
若含钼3%以下，钢的抗蚀性能上升，能减少钢在还原性介质（硫酸 磷酸 醋酸 尿素 氯化物 海水 某些有机酸）中的点蚀，
减弱深锈坑，减少缝隙腐蚀；
含钼3%以上，则在强氧化性介质（硝酸）中易腐蚀。
若含锰钨，防锈性稍下降。
磷能提高耐蚀性，但是严重影响力学性能，因此刀具钢材含磷量要尽可能降低。
硫以及其他杂质含量越高，则防锈性越差，力学性能也越差。
高碳低合金钢刃材的锈蚀，一般以表层浮锈的形态出现，
不锈钢刃材的锈蚀，一般以深锈坑的形态出现，
高合金非不锈钢刃材，也较容易出现深锈坑。
而硅钼等合金元素则是减弱深锈坑的有效成分。
合理规范的热处理，也对防锈性利好。
另外，含氮0.1%以上的钢材，防锈性能大幅度提升，力学性能也大幅提升。
注意，以上性能评价，都是把硬度处理到HRC56-60的区间，进行大致类比的结论，属于并不精确的概括性结论。
不热处理到硬度接近的区间，则完全没有可比性。
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发表于 2015-12-24 21:45
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